? 新建燃氣管投入使用，要將燃氣輸入管道內，并將管內空氣排出去。燃氣管道內將出現(xiàn)混合氣體，所以對新建管道內混合氣體的置換必須在嚴密的安全技術措施保證前提下方可進行。
一、置換方法
1.間接置換法是用惰性氣體(常用氮氣)先將管內空氣置換，然后再輸入燃氣置換。優(yōu)點是安全可靠；缺點是費用高昂、順序繁多，用氣量大時很難供應，故一般很少采用。
2.直接置換法是用燃氣輸入新建管道內直接置換管內空氣。操作方便、迅速，在新建管道與原有燃氣管道連通后，即可利用燃氣的工作壓力直接排放管內空氣，當置換到管道內燃氣含量達到合格標準(取樣合格)后，即可正式投產使用。
由于在用燃氣直接置換管道內空氣的過程中，燃氣與空氣的混合氣體隨著燃氣輸入量增加其濃度可達到爆炸極限，此時，在常溫及常壓下遇到火種就會爆炸，所以這種方法不夠安全。鑒于施工條件限制和節(jié)約的原則，如果采取相應的安全措施，用直接置換法是一種既經濟又快速的換氣工藝。長期實踐證明，這種方法基本上是安全的，被廣泛應用。
置換空氣應保持5m／s以下的速度，以防混合氣體的管段中碰撞起的火花引起爆炸，直至管內燃氣中含氧量小于2％。通常要確定置換時的燃氣壓力。燃氣壓力過低會增加換氣時間，但如壓力過高則燃氣在管道內流速增加，管壁產生靜電，同時，殘留在管內的碎石、鐵渣等硬塊會隨著高速氣流在管道內滾動、碰撞，產生火花，為燃氣爆炸創(chuàng)造條件。因此，控制了混合氣體流速，在燃氣管道內就不會發(fā)生火花，也就不會發(fā)生燃氣爆炸。
二、準備工作
換氣投產前的準備工作包括技術、安全、組織準備，編制置換投產方案，明確分工，分別落實。置換投產方案的主要內容如下：
(一)概況
置換的工程內容與范圍，方案編制依據(設計圖、置換路線示意圖，竣工圖)。
(二)置換準備工作
1.竣工的廠站、管線要經過檢查，有完整、齊全的竣工驗收資料與驗收手續(xù)，證明質量符合要求。
(1)閥門井檢查核對閥門、放散管、儀表等，必須符合設計和質量要求。閥門開關靈活，并將閥門調至規(guī)定狀態(tài)。
(2)檢查管道必須符合設計與質量要求，檢查管道末端是否用堵板焊牢，氣壓試驗連管處是否焊住，鑄鐵管道末端應支撐牢。
(3)凡嚴密性試驗超過半年的管線需要重新試驗。
(4)聚水井、抽水泵安裝應符合要求，并將聚水井內積水抽凈。
2.在置換前各置換人員應到現(xiàn)場熟悉自己任務，明確責任。
3.確保置換時通訊聯(lián)絡暢通。各操作點和放散點均配置對講機。
4.配備足夠的車輛，明確各車的用途。
5.準備必要的搶修工具和設備以及置換用的儀表。
6.管線上每一放散點應配干粉滅火器。
7.準備救護車與醫(yī)護人員。
(三)置換方案
1.門站置換
(1)末站至門站外閥門井關閉門站閥門井中的DN400球閥。見圖1-13-1。將放散膠管裝在球閥前面的放散管上，用鐵絲固定好，并將膠管引至井外3m以外。打開放散閥；緩慢打開末站出口閥門，使其開度為全開的10％，進行置換；隨時取樣分析，當含氧量小于2％時為置換合格(此分析必須連作3次)。關閉放散閥，拆除放散膠管，全部打開末站出口閥門。
(2)門站內置換見圖1-13-1(圖中匯管之間由于配件不全，有些管道未裝，匯管與管道連接的法蘭均用堵板封住)。在進站閥門井中球閥后的放散管上裝上U形壓力計；檢查站內所有閥門，確認其為關閉狀態(tài)；調試加臭使其處于正常運行準備狀態(tài)；拆除1#、2#和3#匯管上的壓力表作取樣點；打開1#匯管手動放散閥和1#匯管壓力表取樣點A的閥門進行放散；打開3#、4#、5#球閥；打開2#蝶閥，使其開度為全部開度的1／4；緩慢打開門站閥門井中的1#球閥，并注意觀察U形壓力計，隨時調整其開度；盡量控制壓力，使其壓力為2000Pa，確保安全置換。當在放散點聞到臭味時，進行含氧量測試；當連續(xù)3次含氧量不超過2％時為合格。
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關閉1#匯管的手動放散閥和壓力表取樣A點的閥門；關閉1#球閥；打開2#匯管上的壓力表取樣B點的閥門，打開3#匯管手動放散閥和3#匯管壓力表取樣C點的閥門；依次打開6#、7#、8#球閥；緩慢打開1#球閥，并觀察U形壓力計，隨時調整其開度；盡量控制壓力，使其出口壓力為2000Pa左右；當放散點聞到臭味時，進行含氧量測試，連續(xù)三次含氧量不超過2％為合格。
打開11#、12#球閥，連續(xù)進行放散置換，關閉8#球閥、2#蝶閥和2#匯管壓力表取樣B點的閥門；當測試結果合格時，關閉3#匯管的放散閥和壓力取樣C點的閥門，拆除E、F兩點的壓力表，打開取樣閥門；緩慢打開2#、9#、10#閥進行放散，隨時測試，當測試結果滿足含氧量小于2％為合格。
關閉E、F兩點取樣閥門，關閉12#閥門，拆除U形壓力計；將各匯管A、B、C上的壓力表及E、F兩點的壓力表安裝上去，并打開各表的閥門；緩慢打開1#球閥，使其開度為100％；調整2#蝶閥的開度，使2#蝶閥后的壓力為1.1～1.5MPa，調試調壓器使其處于正常工作，調壓器出口壓力為0.4MPa(由于是初次置換，均未達到設計的工作壓力)。檢查各壓力表取樣點拆動過部位的嚴密性，用肥皂水查漏，并及時處理。
至此，門站全部置換完畢。
2.高壓管道置換
??? 高壓管道置換見圖1-13-2。檢查高壓管道上所有閥門(置換路線上)，確認為關閉狀態(tài)，檢查調壓站內所有閥門為關閉狀態(tài)，拆除調壓站內1#、2#匯管上的壓力表。見圖1-13-3。在調壓站8#球閥后加裝盲板，在門站出站閥門后安裝U形壓力計；分別在1#、2#匯管和調壓站出站閥前裝設放散膠管，用鐵絲固定牢固，并將膠管引至3m以外放散；打開調壓站10#閥門和1#匯管上的手動放散閥和壓力表取樣A點的閥門進行放散，緩慢打開門站出口球閥，隨時觀察U形壓力計，調整閥門開度，確保置換壓力不大于2000Pa；當高壓管道1#球閥放散點聞到臭味時，檢測含氧量，當連續(xù)測試3次含氧量小于2％時，關閉放散閥，拆除膠管，檢查閥門井。2#閥門井操作與1#閥門井操作相同。當調壓站1#匯管上的放散點檢測含氧量合格后，關閉手動放散和壓力取樣A點的閥門；打開2#匯管手動放散和壓力取樣B點的閥門和出站閥門井的放散閥進行放散；打開調壓站4#、5#、6#、7#閥門進行置換放散；檢測站內各放散點的含氧量，當含氧量小于2％時，分別關閉各放散點的放散閥；將站內壓力取樣點的壓力表安裝上，打開閥門并檢查嚴密性；全部打開門站出口閥門；使調壓站的壓力達到調壓器的啟動壓力后，打開2#匯管的放散閥，關閉5#、7#閥門，打開11#閥門，調試調壓器，使其出口壓力為0.07～0.1MPa；緩慢打開3#閥門，使其開度為全開的10％進行放散，當檢測含氧量小于2％時，關閉2#匯管放散閥；全打開3#、5#、7#閥門，至此高壓管道與調壓站全部置換完成。
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