一、?化工企業(yè)工藝裝置危險(xiǎn)性分析
??? 化工企業(yè)的高危險(xiǎn)工藝生產(chǎn)裝置主要是指含有硝化、磺化、鹵化、強(qiáng)氧化、重氮化、加氫等化學(xué)反應(yīng)過程和存在高溫（≥300℃）、高壓（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等極端操作條件的生產(chǎn)裝置。
??? 高危險(xiǎn)儲存裝置主要指劇毒品、液化烴、液氨、低閃點(diǎn)（≤-18 ℃）易燃液體、液化氣體等危險(xiǎn)化學(xué)品儲存裝置。
??????? （一）高危險(xiǎn)生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)性
??????? 六類常見的最主要的高危險(xiǎn)生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)性。
??????? 1、硝化反應(yīng)。有兩種：一種是指有機(jī)化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一種是硝酸根取代有機(jī)化合物中的羥基生成硝酸酯的化學(xué)反應(yīng)。生產(chǎn)染料和醫(yī)藥中間體的反應(yīng)大部分是硝化反應(yīng)。
??????? 硝化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性有：
??????? (1)爆炸。硝化是劇烈放熱反應(yīng)，操作稍有疏忽、如中途攪拌停止、冷卻水供應(yīng)不足或加料速度過快等，都易造成溫度失控而爆炸。
??????? (2)火災(zāi)。被硝化的物質(zhì)和硝化產(chǎn)品大多為易燃、有毒物質(zhì)，受熱、磨擦撞擊、接觸火源極易造成火災(zāi)。
??????? (3)突沸沖料導(dǎo)致灼傷等。硝化使用的混酸具有強(qiáng)烈的氧化性、腐蝕性，與不飽和有機(jī)物接觸就會引起燃燒。混酸遇水會引發(fā)突沸沖料事故。
??????? 2、磺化反應(yīng)。磺化反應(yīng)是有機(jī)物分子中引入磺（酸）基的反應(yīng)。磺化生產(chǎn)裝置的主要類型：
??????? （1）烷烴的磺化。如生產(chǎn)十二烷基磺酸鈉、
??????? （2）苯環(huán)的磺化。如生產(chǎn)苯磺酸鈉類。
??????? （3）各種聚合物的磺化和氯磺化。如生產(chǎn)各種顏料、染料的磺化等。
??????? 磺化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性有：
??????? （1）火災(zāi)。常用的磺化劑，如濃硫酸、氯磺酸等是強(qiáng)氧化劑，原料多為可燃物。如果磺化反應(yīng)投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳而造成反應(yīng)溫度過高，易引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)。
??????? （2）爆炸。磺化是強(qiáng)放熱反應(yīng)，若不能有效控制投料、攪拌、冷卻等操作環(huán)節(jié)，反應(yīng)溫度會急劇升高，導(dǎo)致爆炸事故。
??????? （3）沸溢和腐蝕。常用的磺化劑三氧化硫遇水生成硫酸，會放出大量熱能造成沸溢事故，并因硫酸的強(qiáng)腐蝕性而減少設(shè)備壽命。
??????? 3、鹵化反應(yīng)。有機(jī)化合物中的氫或其他基團(tuán)被鹵素（Cl、Br、F、I）取代生成含鹵有機(jī)物的反應(yīng)稱為鹵化反應(yīng)。化工生產(chǎn)中常見的鹵化反應(yīng)有：黃磷與氯氣反應(yīng)生成三氯化磷、硫磺與氟氣反應(yīng)生成六氟化硫、雙酚A、苯酚、二苯乙烷與溴素反應(yīng)生成溴系阻燃劑等。
??????? 鹵化反應(yīng)主要危險(xiǎn)性有：
??????? （1）火災(zāi)。鹵化反應(yīng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要取決于被鹵化物質(zhì)的性質(zhì)及反應(yīng)過程條件，反應(yīng)過程所用的物質(zhì)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑時(shí)，容易引發(fā)火災(zāi)事故。
??????? （2）爆炸。鹵化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，因此鹵化反應(yīng)必須有良好的冷卻和物料配比控制系統(tǒng)。否則超溫超壓會引發(fā)設(shè)備爆炸事故。
??????? （3）中毒。鹵化過程使用的液氯、溴具有很強(qiáng)的毒性和氧化性，液氯儲存壓力較高，一旦泄露會發(fā)生嚴(yán)重的中毒事故。
??????? 4、強(qiáng)氧化反應(yīng)。物質(zhì)與氧或強(qiáng)氧化劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)稱為強(qiáng)氧化反應(yīng)。常見強(qiáng)氧化反應(yīng)有：氨氧化制硝酸、甲醇氧化制甲醛、丙烯氧化制丙烯酸等。
??????? 強(qiáng)氧化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性有：
??????? （1）爆炸。強(qiáng)氧化反應(yīng)一般是劇烈放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱如不及時(shí)移去，將會造成反應(yīng)失控而發(fā)生爆炸事故。氧化反應(yīng)中的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì)，副產(chǎn)過氧化物的性質(zhì)極不穩(wěn)定，受熱易分解，有爆炸危險(xiǎn)。
??????? （2）火災(zāi)。氧化劑具有很強(qiáng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性，如遇高溫、撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸都能引發(fā)火災(zāi)。
??????? 5、重氮化反應(yīng)。重氮化是使芳伯胺變?yōu)橹氐}的反應(yīng)。常見的重氮反應(yīng)有：丙酮氰醇與水合腫、氯氣合成偶氮二異丁腈、芳胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制得偶氮染料等。
??????? 重氮化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性有：
??????? （1）爆炸。重氮化反應(yīng)的危險(xiǎn)性在于所產(chǎn)生的重氮鹽，在溫度稍高或光的作用下，極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。一般每升高10℃，分解速度加快兩倍。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，外部條件能促使重氮化合物激烈分解，有爆炸著火的危險(xiǎn)。
??????? （2）火災(zāi)。作為重氮劑的芳胺化合物多為可燃有機(jī)物在一定條件下易引發(fā)火災(zāi)
??????? 6、加氫反應(yīng)。在石油化工生產(chǎn)中，在催化劑及氫存在條件下以除去其中的硫、氮或不飽和鍵、烯烴或使原料發(fā)生裂解的反應(yīng)稱為加氫反應(yīng)。
??????? 加氫反應(yīng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性有：
??????? （1）爆炸。許多還原反應(yīng)都是在氫氣存在條件下，并在高溫、高壓下進(jìn)行，如果因操作失誤或設(shè)備缺陷發(fā)生氫氣泄漏，極易發(fā)生爆炸。
??????? （2）火災(zāi)。加氫裂化在高溫、高壓下進(jìn)行，且需要大量氫氣，一旦油品和氫氣泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
??????? （3）氫脆。加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔铮逛撝圃O(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆。
??????? （二）、高危險(xiǎn)儲存裝置的危險(xiǎn)性
??????? 高危險(xiǎn)儲存裝置：儲存劇毒、液化烴、液氮、低閃點(diǎn)易燃液體和液化氣體的儲罐、鋼瓶、氣柜等。其危險(xiǎn)性：
??????? （1）泄漏。由于儲存設(shè)備損壞或操作失誤引起泄漏，從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)，將會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故發(fā)生。如四川發(fā)生的液氯儲罐泄漏爆炸事件，使數(shù)十萬居民緊急轉(zhuǎn)移，影響極大。
??????? （2）中毒。有毒物質(zhì)泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空氣中漂移、擴(kuò)散，直接影響現(xiàn)場人員，并可能波及居民區(qū)。大量劇毒物質(zhì)泄漏可能帶來嚴(yán)重人員傷亡和環(huán)境污染。
??????? （3）火災(zāi)。儲存易燃液體、易氧化或遇水劇烈反應(yīng)的物質(zhì)，易引發(fā)火災(zāi)事故。
??????? （4）爆炸。儲存低閃點(diǎn)的易燃液體或氣體，如液化烴儲罐，由于液化烴閃點(diǎn)低，極易燃燒，一旦泄露遇酸、撞擊、摩擦、有機(jī)易燃物質(zhì)或積聚的靜電會發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。如南京金陵石化的油罐發(fā)生爆炸事故，造成20人死亡。
??????? （三）人工手動控制的危險(xiǎn)有害因素
??????? 1、危險(xiǎn)性大小五要素：
??????? 化工裝置的危險(xiǎn)性大小通常用危險(xiǎn)度來分級，分為高度危險(xiǎn)級、中度危險(xiǎn)級和低度危險(xiǎn)級三級，構(gòu)成危險(xiǎn)度的五個要素是：
??????? 　（1）、物質(zhì)：工藝過程中的物質(zhì)本身固有的點(diǎn)火性、可燃性、爆炸性和毒性。
??????? 　（2）、容量：工藝過程中物料量，量大危險(xiǎn)性大。
??????? （3）、溫度：運(yùn)行溫度越高，點(diǎn)火溫度低的危險(xiǎn)性大。
??????? （4）、壓力：運(yùn)行壓力越高越危險(xiǎn)。
??????? （5）、操作：不同的化工產(chǎn)品、不同的反應(yīng)類型、不同的運(yùn)行條件、不同的工藝路線、不同的原料路線造成化工操作異常復(fù)雜。