一、油庫防爆電氣設(shè)備存在的問題
        油庫現(xiàn)有防爆電氣設(shè)備在選型、安裝和維修等方面存在的問題，經(jīng)調(diào)查歸納為：
        1、電氣設(shè)備選型不對，防爆等級低，不適臺油庫使用
        油庫各危險場所應(yīng)選擇相應(yīng)防爆級別的防爆電氣設(shè)備，最低為“dlIAT3”型(據(jù)GB50058— 92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范)。但是，目前油庫還有使用煤礦用的“KB 型防爆電氣設(shè)備，有的甚至還使用普通非防爆電氣設(shè)備，有的油庫雖然選用了防爆等級較高的“dlIBT4 型電氣設(shè)備，但由于整體防爆性處理欠完善，每一個危險場所總有一 兩種防爆電氣設(shè)備的防爆等級不夠，或者安裝工藝不符合防爆要求，使整個場所仍然具有危險性。
        2、危險場所的建筑物結(jié)構(gòu)
        平面布局不合理，使～部分非防墚電氣設(shè)備工作在危險場所例如：泵房動力配電閫與裝車棧橋距離小(應(yīng)大于1 5m，《石油庫設(shè)計規(guī)范》GBJ74— 84)、與泵房的隔墻不密封、門窗位置不當?shù)龋箘恿ε潆婇g成為爆炸危險場所。有的輕油洞庫設(shè)置配電間而使用非防爆電氣設(shè)備。所有這些，都增加了油庫的不安全因素。
        3、安裝不合格 使用維修不當，損壞嚴重
        由于缺乏防爆知識、對防爆電氣設(shè)備使用維修不當，造成大量防爆電氣設(shè)備損壞。例如：當電機軸承發(fā)熱，使用人員不去尋找發(fā)熱原因，從根本上排除故障，而是用冷水冷卻，結(jié)果使電機進水，端蓋嚴重銹蝕；沒有建立健全的維護保養(yǎng)制度，電機安裝后沒有維護檢查，平時只是進行表面除塵，使一部分電機的防爆面嚴重銹蝕；庫存的防爆電氣設(shè)備更沒有保養(yǎng)，有的電機由于潤滑油變質(zhì)而使軸承生銹，電機轉(zhuǎn)不動；有的不按規(guī)定修理防爆電氣設(shè)備，結(jié)果在修理時將設(shè)備損壞。
        二、加強油庫防爆電氣設(shè)備運行安全管理的幾點措施
        1、合理選擇防爆電氣設(shè)備
        應(yīng)根據(jù)具體場所的危險等級及工作環(huán)境，選擇合適的防爆電氣設(shè)備類型。同時根據(jù)設(shè)計要求和技術(shù)要求選用參數(shù)相匹配的設(shè)備，既要避免大馬拉小車造成資源浪費，也要避免容量過小引起發(fā)熱燒毀設(shè)備、甚至引發(fā)燃爆等其他惡性事故。
        在選擇購買防爆電氣設(shè)備時，還應(yīng)注意防爆電氣設(shè)備的質(zhì)量問題。個別商家為了謀利，其產(chǎn)品的各項參數(shù)并未全部達到規(guī)定要求，甚至市場還出現(xiàn)了銘牌上無防爆合格證號、無生產(chǎn)廠家以及假冒其他廠家的偽劣產(chǎn)品，因此，在購買時應(yīng)選擇正規(guī)廠家以及信譽好的廠家的產(chǎn)品。．
        2、嚴格按規(guī)程操作
        嚴格按規(guī)程操作是保證設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)。油庫收、儲、發(fā)油場所眾多，用于諸場所的防爆電氣設(shè)備更多。由于結(jié)構(gòu)、工作原理、用途及工作環(huán)境、工作條件各不相同，每l臺設(shè)備的操作方法也不盡相同，但它們的操作都具有一定的規(guī)律。如果操作人員不掌握這些規(guī)律，盲目操作，會使防爆電氣設(shè)備在非正常條件下運行，易引發(fā)事故。因此，油庫針對每臺防爆電氣設(shè)備的特點制定了相應(yīng)的操作規(guī)程，并要求操作人員工作時嚴格按規(guī)程操作。
        3、采取措施提高操作人員索質(zhì)
        采取措施提高操作人員素質(zhì)是保證設(shè)備安全運行的關(guān)鍵。操作員在上崗前一定要經(jīng)過嚴格的專業(yè)技能培訓，合格后方能持證上崗。通過培訓，使操作人員牢記電氣設(shè)備操作規(guī)程，熟悉電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理，掌握電氣設(shè)備使用時的注意事項及應(yīng)急處理方法。除此之外，操作人員應(yīng)通過自身努力，不斷積累設(shè)備的運行經(jīng)驗，在電氣設(shè)備運行管理中逐漸培養(yǎng)“望、聞、聽、記” 能力。望，即能夠通過觀察設(shè)備震動、溫度及各項參數(shù)變化判斷設(shè)備運行是否正常；聞，即能夠聞氣味判斷設(shè)備是否發(fā)生故障；聽，即能夠通過聽設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)出的聲音判斷設(shè)備是否正常；記，即記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、故障情況、保養(yǎng)及維修情況等，并將其定期歸檔，留做El后參考。
        通過這些能力的培養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。另外，還要在思想上加以重視，杜絕設(shè)備運行中的不安全隱患。
        三、定期維護保養(yǎng)
        定期維護保養(yǎng)是保證設(shè)備安全運行的手段。受到防爆電氣設(shè)備制造工藝、使用年限、使用環(huán)境和條件等內(nèi)在、外在因素的影響，在使用過程中，防爆電氣設(shè)備不可避免地會出現(xiàn)部件磨損、老化、電氣絕緣變差、防爆性能降低等現(xiàn)象。為了使防爆電氣設(shè)備保持良好的電氣性能及保證各種保護裝置的可靠性，減少事故發(fā)生的可能性，保證油庫的安全，油庫對防爆電氣設(shè)備要按規(guī)定檢修和維護保養(yǎng)。
        設(shè)備檢修分為2種：一是故障檢修，尋找并修復故障部位，這是有針對性的，也是必須的；二是定期檢修，即對電氣設(shè)備進行預防性的檢查修復，目的是在設(shè)備發(fā)生故障前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時進行修復。設(shè)備檢修應(yīng)該在設(shè)備正常運行達到檢修周期時進行，不能等設(shè)備出現(xiàn)故障后才進行檢修。因為那樣的話，設(shè)備勢必已經(jīng)帶病運行了一段時間，這對于設(shè)備的磨損程度是比較嚴重的，還加速了其他損壞。
        設(shè)備維護保養(yǎng)可隨時進行。每次關(guān)機后對設(shè)備進行必要的擦拭或吹掃，使設(shè)備保持清潔。每次運行前要認真檢查設(shè)備外殼有無裂紋和有損防爆性能的變形，各部件是否齊全，保護裝置是否完整；要及時為轉(zhuǎn)動部位補充潤滑油(脂)，及時為正仄型電氣設(shè)備充氣，為充油型電氣設(shè)備填油。另外，對于長期不用的設(shè)備和備用設(shè)備要定期試運行一定時間，以保持其良好的電氣和機械性能
        四、保證良好的工作環(huán)境
        良好的工作環(huán)境是設(shè)備安壘運行的保證。防爆電氣設(shè)備工作在易燃、易爆場所中，對周圍環(huán)境的要求非常嚴格。工作環(huán)境的好壞對防爆電氣設(shè)備能否安全運行影響很大。良好的工作環(huán)境能保證設(shè)備正常安全運行，但如果設(shè)備的工作環(huán)境條件太差，會導致設(shè)備防爆性能下降，甚至喪失。例如：如果環(huán)境中濕度太大，容易造成設(shè)備金屬部件銹蝕，絕緣性能迅速下降，會降低防爆性能；如果環(huán)境溫度太高或太低，會引起機構(gòu)比較劇烈的熱脹冷縮變化，也會降低設(shè)備的防爆性能；如果環(huán)境中灰塵密度較大，則容易在設(shè)備的內(nèi)、外部堆積，也會降低設(shè)備的防爆性能。因此，需要采取增高設(shè)備離地距離或局部降濕、局部降溫或升溫、加防塵罩等措施使環(huán)境滿足設(shè)備使用和保管的要求，使防爆電氣設(shè)備安全地運行。