近年來，隨著市場變化和企業(yè)發(fā)展的要求，甲醇生產(chǎn)廠家雨后春筍般拔地而起。氨聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置項目的開發(fā)和推廣，得益于甲醇作為一種基本的有機化工原料，用途廣泛，具有巨大的市場潛力：一方面彌補了國內市場的產(chǎn)品缺口，平穩(wěn)居高的價格，也給生產(chǎn)企業(yè)帶來了豐厚的利潤和可觀的經(jīng)濟效益；另一方面，一些老化工企業(yè)，由于原生產(chǎn)系統(tǒng)各工段設計生產(chǎn)能力不相配套，個別工段存在超負荷運轉、操作不穩(wěn)定、檢修頻繁、物料消耗高等問題。聯(lián)建甲醇裝置，即可以實現(xiàn)產(chǎn)品多元化，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力，又能消除現(xiàn)存的卡脖子環(huán)節(jié)，拓展企業(yè)發(fā)展空間。產(chǎn)品種類增加，物料種類會相應增加。加之新老裝置聯(lián)產(chǎn)，原有裝置系統(tǒng)的設備，工藝線路等也要進行局部調整，繼而帶來操作規(guī)程、開停車程序、方案及指揮系統(tǒng)的調整。2套裝置1個系統(tǒng)，要保證合成氨、甲醇生產(chǎn)都在最佳工況下進行，加重了部分工段供給高要求物料組分和全系統(tǒng)指揮生產(chǎn)的難度。整個系統(tǒng)在運行過程中，所用的原料、中間體及最終產(chǎn)品有：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、硫化氫、氮氣、液氯、甲醇等，它們對人體都有不同程度的危害性，輕則損害人體健康，重則危及生命。這些物質中除二氧化碳和氫氣外，都是易燃易爆物質。根據(jù)生產(chǎn)過程的危險特性，一旦發(fā)生指揮失誤、誤操作、報警裝置失靈、安全聯(lián)鎖失效、處理不及時或處理方法不當?shù)染蜁l(fā)生泄漏和超溫超壓現(xiàn)象，進而引起火災、爆炸、灼燙、中毒窒息等事故，危及員工人身和企業(yè)財產(chǎn)安全，嚴重時可能危及附近居民的生命和財產(chǎn)安全，造成嚴重的惡性社會后果。

氨聯(lián)產(chǎn)甲醇生產(chǎn)，在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒和易腐蝕環(huán)境中進行，對操作及指揮者提出了更高標準的要求。企業(yè)要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須加強安全教育，提高全員懂法、知法、用法和守法的自覺性；不斷強化業(yè)務技能培訓，提高員工的操作水平和應變能力，嚴格考核，持證上崗；堅持不懈地開展現(xiàn)場監(jiān)督檢查活動。

一、 開展對員工的安全教育和技能培訓

堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹落實《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護法》、《職業(yè)病防治法》、《消防法》、《危險化學品安全管理條例》等法律法規(guī)，持之以恒地開展對員工進行安全教育和技能培訓，全面提升全員的安全思想素質、防范意識和實際操作技能，創(chuàng)造良好的企業(yè)安全文化氛圍。使員工充分認識遵守安全法規(guī)的必要性和重要性，提高貫徹執(zhí)行、維護安全方針和政策的自覺性，牢固樹立安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的觀點，變要我安全為我要安全，使安全生產(chǎn)管理變成真正的全員、全過程管理。

堅持開展新員工入廠三級安全教育和全員日常安全知識教育和培訓，及時傳達和宣傳黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，學習企業(yè)的安全通則及有關防火、防爆、防毒、防塵、急救常識等技術知識，使安全警鐘長鳴。

針對裝置的增加和調整，要重點組枳專門的安全技術知識教育和培訓活動，對新裝置員工做好轉崗和上崗教育，對系統(tǒng)所有員工進行新技術，新設備、新工藝、新方法和新知識的再提高教育，及時完成管理和操作知識、方法的轉變，防止因新技術及安全規(guī)章制度教育的滯后而產(chǎn)生安全紕漏。

建立懂技術、懂管理、熱愛安全生產(chǎn)管理工作的高素質安全管理隊伍，在管理實踐的同時，積極參加各種形式的學習培訓活動，不斷進行自我“充電”，隨時掌握現(xiàn)代化管理的新理論、新方法，及時更新管理理念，吸收國內外安全管理、安全技術新經(jīng)驗，促進企業(yè)安全管理的現(xiàn)代化。

采取專門、委托或代培的形式，做好特殊工種的專業(yè)安全知識及技能培訓工作，經(jīng)政府職能管理部門考核合格并取得資格證書，杜絕無證上崗。

開展定期班組安全教育活動，介紹、學習生產(chǎn)突發(fā)情況的處理方法和國內外同類企業(yè)的典型事故案例，提高員工判斷和處理問題的應急能力。

制定并組織演練事故應急預案，確保事故狀態(tài)下，組織、指揮、通訊、物資供應、安全警戒、實施救員及恢復生產(chǎn)等各項工作有條不紊地進行，把人員傷害和財產(chǎn)損失降低到最低限度。

二、創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境

1. 新建甲醇裝置必須做到“三同時”，即通風、防火防爆、防塵、防毒等安全設施必須

與主體工程同時設計、同是施工、同時投產(chǎn)。項目要嚴格執(zhí)行各項申報制度，經(jīng)過安全評估和竣工驗收合格，取得安全生產(chǎn)許可證。對原合成氨裝置的調整改造，要結合原料路線、工藝流程的改造或更新，消除一切不安全因素和一切產(chǎn)生塵毒的因素。管好、用好現(xiàn)有的設備，消除跑、冒、滴、漏，控制并消除塵毒危害，防止職業(yè)病發(fā)生。

建立環(huán)境及安全監(jiān)測制度，控制排放量及污染因子濃度。包括空間及地溝等處塵毒濃

度必須控制在最高容許濃度之內（一氧化碳30mg/m³,氨30 mg/m³，硫化氨10 mg/m³，甲醇50 mg/m³），對超標區(qū)域，查明原因，及時采取措施進行整改。

嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程及票證管理制度，大小檢修項目都要制定檢修方案及防范措施，辦理《檢修任務書》。動火要辦《動火作業(yè)安全許可證》；進塔人罐要辦《設備內作業(yè)安全許可證》，做到票證齊全、措施落實、責任落實。

按規(guī)定配置充足、適用的滅火器材和氣防器材，并定期檢查和維護保養(yǎng)，確保處于良好備用狀態(tài)。

三、落實《危險化學品安全管理條例》，加強危險源管理

建立危險化學品管理制度和臺賬，對危險化學品進行辨識，評價和登記注冊。危險源（點）區(qū)域要張掛警示標牌，標明其名稱管理級別、危險嚴重度、安全防范措施、責任人等。重點危險源（點）要有突發(fā)事故應急預案泄漏報警裝置、監(jiān)測儀、緊急切斷裝置、醫(yī)療救護設施、安全檢測工具，并保持靈敏可靠，編制專用檢查表，定期開展危險源（點）專業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。

四、加強工藝管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

生產(chǎn)指揮調度要統(tǒng)籌兼顧，全面考慮，科學管理，平衡好合成氨及甲醇2個裝置的生產(chǎn)。選擇最佳工況，并在實踐中進一步完善和提高，杜絕超溫、超壓、超負荷運行。操作人員要認真學習本崗位存在的危害及可能發(fā)生的危險，會熟練使用消防及氣防器材，對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的異常情況能夠采取積極主動的應急處理方法和措施。

五、全面落實安全生產(chǎn)責任制

安全管理是系統(tǒng)工程，面對的人、機、料、法、環(huán)，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的所有過程和環(huán)節(jié)，推行安全生產(chǎn)責任制，全員分級分類簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確安全管理方針、目標和保證措施，促使員工在實際工作中各盡職守，遵章守紀，認真履行各自的安全生產(chǎn)權利和義務，企業(yè)才能保持長久的安全運行態(tài)勢，整個安全生產(chǎn)目標才能實現(xiàn)。作為安全技術管理職能部門，要積極發(fā)揮監(jiān)督檢查和管理作用嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，強化現(xiàn)場走動管理，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患；考核兌現(xiàn)，獎罰分明，為企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護航。

田啟明