（1）安全和滅火措施   涂裝車間的火災原因主要是靜電著火，有機溶劑型涂料也易燃，附著涂料的噴漆室一旦著火后，滅火困難。

為提高靜電涂裝機的作業(yè)效率，需盡可能使噴頭（杯）靠近被涂物設置，可是接近被涂物后會產生火花發(fā)電，因此防止被涂物在噴漆室內搖擺十分重要，還要防止被涂物間的相互接觸和被涂物掉落。在噴漆室內旋轉被涂物的裝置（旋轉盤和齒條）的設計也很重要。還有，掛具和旋轉裝置上附著涂料，應自動清除或定期清掃。在噴涂有機溶劑涂料的場合，噴涂作業(yè)區(qū)是甲級防火區(qū)，噴漆室設計應符合國家和當地消防安全法規(guī)的要求。在噴涂作業(yè)室內的電器、電機和排風機應選防爆型。手工噴涂和自動靜電噴涂工序應布置在同一噴漆室內的電器、電機和排風機應選防爆型。手工噴涂和自動靜電噴涂工序應布置在同一噴漆室內，還應設置二氧化碳自動滅火設備。一旦發(fā)生事故，為促使操作人員盡快躲避，在整個系統中應有報警裝置。在一般的手工噴涂場合，在噴涂作業(yè)區(qū)內配備自動噴水的裝置（當達到一定溫度，易熔合金熔開即自動噴水滅火）和一般滅火器。

在使用二氧化碳滅火場合，噴霧后，在有空氣的情況下，高溫狀態(tài)的可燃物有可能再燃，為了安全，設置噴水滅火管路。二氧化碳對機械無影響，而有水的場合必須注意對電氣系統等的影響。

從能補集噴涂產生的漆霧、防止漆霧和溶劑蒸汽擴散的角度來看，噴漆室是具有環(huán)保功能的設備，但它不能消除噴涂行業(yè)的最大公害----有機揮發(fā)物（VOC）。由于噴漆室的排氣量大，溶劑含量又很低，國內外至今還沒有好的處理方法（尤其在大型噴涂作業(yè)線上），僅采用高空排放來達到環(huán)保排放標準。市場上雖有用礦物油代替噴漆室的循環(huán)水、在噴漆室排氣系統設活性炭塔等辦法來吸附有機溶劑的報道，但作者認為：油和活性炭能溶解、吸附有機溶劑，開始使用時，排氣中的VOC可能達到環(huán)保要求，如果不能及時將吸附的溶劑除去或將油處理再用，則可能導致吸附飽和，再循環(huán)使用時，大氣量的排風通過，就又將VOC帶入到大氣。另外，油是可燃物，不僅增加噴涂現場的火災和油霧污染環(huán)境的危險性，而且可能導致涂膜產生縮孔。噴涂作業(yè)的VOC公害問題可通過采用環(huán)保型涂料（高固體分涂料、水性涂料）和提高噴涂的涂著效率等措施根治。

（2）消聲措施   噴漆室的噪聲往往與工場內外并加在一起，所以在設置設備前，應確認工場內外的噪聲基準，選定噴漆室的形式是必要的（見表4-9）。噴漆室的噪聲不應大于85dB。

     由風機產生的噪聲有指向性，改變風管的朝向，大致可解決，可是在工場周圍有住宅等場合，需要設置消聲器、消聲箱等。

     生產線上的消聲裝置也只能將噪聲減小5dB。

 

   表4-9噪聲的大致標準（范圍）

 

(3)防止漆霧、惡臭的措施   在噴漆室的漆霧捕集裝置結構差、捕集效率低的場合，涂裝車間的排風管周圍的屋頂被漆霧沾染變色。另外，噴漆室中溶劑臭不能除去，相伴著噴漆室的腐敗臭。

   消除噴漆室的漆霧、惡臭的措施是裝備排氣處理裝置，處理大風量的脫臭裝置的價格非常高，現今僅有處理小風量的洗滌裝置。

 

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