1．反應原料氣的控制
        在催化反應中，當原料氣中某種能和催化劑發(fā)生反應的雜質含量增加時，可能會生成爆炸性危險物。例如乙烯催化氧化合成乙醛，乙炔與亞銅反應生成乙炔銅(Cu2C2)，在干燥狀態(tài)下極易爆炸，在空氣作用下易氧化并易起火。烴與催化劑中的金屬鹽作用生成難溶性的鈀塊，不僅使催化劑組成發(fā)生變化，而且鈀塊也極易引起爆炸。
        2．反應操作的控制
        在催化過程中若催化劑選擇的不正確或加入不適量，易形成局部反應激烈；散熱不良、溫度控制不好等，很容易發(fā)生超溫爆炸或著火事故。
        催化過程中應該注意正確選擇催化劑，保證散熱良好，催化劑不過量。嚴格控制溫度。如自動調節(jié)溫度，可以減少其危險性。
        3．催化產物的控制
        在催化過程中有的產生氯化氫，氯化氫有腐蝕和中毒危險；有的產生硫化氫，則中毒危險更大，且硫化氫在空氣中的爆炸極限較寬(4.3％～45.5％)，生產過程中還有爆炸危險；有的催化過程產生氫氣，著火爆炸的危險更大，尤其在高壓下，氫的腐蝕作用可使金屬高壓容器脆化，從而造成破壞性事故。