為了迎接燃氣烤箱灶全球市場飛速增長的需求，緩解原材料價格上漲的壓力，烤箱部分管狀燃燒器材料由原來的304不銹鋼逐步降低到430、201、202不銹鋼，現(xiàn)在又降低到用鍍鋁管制造，材料厚度也從1.0降低到0.8毫米，這樣從設計的角度講，對火孔的排列，大小布局都要重新考慮，確保正常燃燒時無熄火、離焰、回火、黃焰等缺陷，從全球范圍講現(xiàn)在液化石油氣和天然氣在使用中交替的現(xiàn)象越來越普遍，這就對火孔設計中同時兼顧兩種燃氣的使用，烤箱灶使用中還有防止關(guān)門熄火的問題、電子點火失效后手工點火的問題。

火孔的設計方面既要保證在最小體積和最少耗材前提下有足夠的火孔熱強度，足夠的熱負荷，我們通過不斷的探索和試驗，認為有以下幾點需要同行關(guān)注：

火孔間距在6毫米時在傳火方面最為有利，同時不致使火焰產(chǎn)生連焰現(xiàn)象，小于6毫米則會明顯有連焰，火焰清晰程度降低的缺陷，反之，當火孔間距大于6.5毫米時，傳火速度明顯降低，當火孔間距大于8毫米時，出現(xiàn)傳火困難甚至無法傳火現(xiàn)象，（這時國外個別制造商在燃燒器下部增加一個半圓形引火板，這樣在材料消耗方面又增加了成本），實踐證明火孔間距為6毫米時最為合理；當然火孔間距大小受燃燒器長度的限制也是關(guān)鍵因素，在48英寸以上的燃氣烤箱灶的烤箱燃燒器就考慮用2個以上的燃燒器了，因為單個燃燒器管太長傳火會很慢且管內(nèi)壓力均勻程度都會變化。如果需要的火孔面積太大無法排列火孔時就要考慮用“U”形或其他形狀的燃燒器。

火孔一般在考慮到模具制造難度方面因素選擇圓形火孔，材料厚度在0.8左右時火孔直徑選擇在Φ2.3-Φ2.4左右，至于火孔數(shù)量則以烤箱腔體容積的大小選擇熱負荷而定。如30英寸以上的烤箱一般選擇“L”形燃燒器，熱負荷小的燃燒器可以選擇直管形式，這樣火焰在腔體內(nèi)分布均勻，燒烤效果比較好，當然還要以用戶燒烤什么食品有關(guān)系，肉類食品和面點類食品是有區(qū)別的，

1.火孔直徑在材料厚度為1毫米時最好選擇Φ2.4最佳（尤其是使用液化氣和天然氣兩種氣源的情況下），當前許多客戶要求一臺烤箱要能用兩種燃氣，這顯然對燃燒器的設計提出了更高的要求；

2.火孔直徑在材料厚度為0.8毫米時最好選擇Φ2.3，這是因為目前材料價格不斷上漲，在材料成本方面不得不考慮盡可能地降低材料厚度；

3.有些設計人員為了保險起見干脆用Φ2.的火孔，這顯然是對燃燒器設計方面經(jīng)驗有限的緣故，豈不知，在熱負荷需要一定時，火孔熱強度一定（根據(jù)燃燒類型限制）時，火孔總面積為一定值，要保證足夠的火孔面積，當間距拉大時就要增加火孔數(shù)量，火孔數(shù)量又因燃燒器長度所限不能太多時就出現(xiàn)排列不下的問題，所以火孔數(shù)量受制于火孔間距和單個火孔面積大小，有人曾經(jīng)選用Φ2.5的火孔都出現(xiàn)使用液化氣時黃焰和使用天然氣時回火的現(xiàn)象，Φ2火孔在初點燃時還有明顯的離焰現(xiàn)象，火孔的設計是一定要依照規(guī)律，否則走入歧途會走許多冤枉路。

因火孔排列在燃燒管的兩邊，所以必須考慮當點燃一邊火孔時能自動引燃另一邊火孔，這樣引火片就是不可或缺的結(jié)構(gòu)零件，引火片的形狀應與燃燒器管配套。

1.包容燃燒器的圓弧中心角度以180度排列火孔為例，以150度最好，這個角度太大會影響正式火孔出火，太小會使引火效果變差。

2.引火片與燃燒管的間隙有個最佳的尺寸范圍，因為引火傳火的時間在各國標準中都有明確的規(guī)定，如果太大會出現(xiàn)局部火焰高度明顯高出其他火孔的現(xiàn)象，如果設計火孔熱強度接近極限火孔熱強度時有明顯黃焰，這在許多主流市場是不允許的，按照世界各地燃氣烤箱灶標準都是難以通過認證測試的，如果太小（如δ≦0.8毫米）則引火困難，出現(xiàn)一邊燃燒另一邊無火的現(xiàn)象，若長時間這樣用戶又沒有及時發(fā)現(xiàn)將是嚴重的事故隱患。

3.正常的引火片間距以1.2毫米為好，這個尺寸在設計圖紙上一定要標示出公差，制造時有模具保證零件成型尺寸，焊接時夾具保證焊接時的位置尺寸，當然這個數(shù)據(jù)是針對液化氣和天然氣而言，若使用人工煤氣則此數(shù)據(jù)將會有很大不同，顯然目前使用人工煤氣的用戶已經(jīng)很少了，不需要考慮它。

火孔的排列很有技巧，在有些公司生產(chǎn)的烤箱因門體鉸鏈結(jié)構(gòu)對自動關(guān)門角度和關(guān)門力矩的矛盾處理方面不到位，使得當使用上燃燒器（GRILL）時因為每個用戶關(guān)門的習慣不同有時會出現(xiàn)關(guān)烤箱門上燃燒器熄火問題，若不能及時發(fā)現(xiàn)（特別是使用無熄火保護閥體的產(chǎn)品時）是很危險的，為此提高火孔燃燒火焰的抗風能力是相當必要的，這種風不是正常情況下自然風，而是關(guān)門時的關(guān)門速度過大引起的短時吹向上燃燒器的風，因為上燃燒器直接暴露在腔體里，而下燃燒器一般有烤盤隔開關(guān)門的高速氣流吹不到。一般采取大小火孔交替排列時可以有效提高抗風能力，主火孔用Φ2.3毫米、副火孔用Φ2毫米基本可以滿足要求，有些設計者將副火孔設計成Φ1.6或Φ1.8是不合理的，因為燃燒器供我們加工火孔的長度很有限，要考慮到在有限的長度上加工盡可能多的火孔面積。否則當火孔熱強度超出允許范圍時燃燒工況將急劇惡化，造成燃燒時火焰拉長，排放CO超標問題。但是需要提出的是大小火孔排列使得火焰呈現(xiàn)長短不一，似狼牙狀的問題，給人以火焰不均勻的感覺。

當燃氣壓力降低到極限壓力之下時，許多管狀燃燒器會因設備受震動，強風吹或人為敲擊出現(xiàn)熄火，甚至有的產(chǎn)品在人為輕輕拍擊烤箱側(cè)板時也會有此問題，實際上這個問題歸根結(jié)底是一次空氣引射口調(diào)節(jié)不當所引起，在固定式一次空氣口會很容易出現(xiàn)。

1.在設計管狀燃燒器時一定要采用一次空氣口可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，這樣當使用液化氣或天然氣時都可以方便地調(diào)節(jié)一次空氣量，完全避免回火熄火現(xiàn)象。

2.當然選擇文丘里管的形式也是很重要的方面。

3.另外在一次空氣口增加防蟲網(wǎng)對防止回火有一定的作用。當然一次空氣口開度大小要做許多試驗確定，液化石油氣與天然氣的理論空氣量相差很多，需要試驗找到具體燃燒器的最佳參數(shù)，

4.喉管直徑選擇適當與否也有一定的作用，需要設計者不斷錘煉，積累經(jīng)驗才能做到應用自如；

5.材料選擇方面，選擇鍍鋁管制造會避免小火狀態(tài)發(fā)紅問題，但是材料厚度一定要大于1.0毫米；形狀方面，彎曲狀燃燒器比直管狀燃燒器防止回火方面要好。