隨著石油化工向國際化、集約化發(fā)展，為保證正常的生產(chǎn)需要，易燃易爆罐區(qū)的罐組的總?cè)萘俊喂奕萘吭絹碓酱螅覂Υ娴奈锪隙喽s，這些物料都是易燃易爆、有毒有害的，一旦發(fā)生火災爆炸事故，就會釀成災難性后果。對此，我們結(jié)合中石化巴陵分公司易燃易爆罐區(qū)的實際，對原料罐區(qū)的安全技術管理進行了初步的探討。

　　一、法規(guī)、標準和制度要求

　　原料罐區(qū)的日常生產(chǎn)、檢修及擴改建中，必須嚴格執(zhí)行國家、集團公司、本公司和產(chǎn)品部的有關安全規(guī)范、標準、規(guī)定及要求，主要有：

　　1．國家法規(guī)：《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 (GB50160-92)、《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)定》(GBl3348-92)；

　　2．石化集團公司規(guī)定：《石油化工企業(yè)罐區(qū)安全技術管理規(guī)定(試行)》、《液化石油氣罐區(qū)安全技術管理暫行規(guī)定》、《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》、《關鍵裝置重點部位安全管理規(guī)定》；

　　3．石化行業(yè)的動火、進設備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全規(guī)定；

　　4．石化儲運系統(tǒng)安全規(guī)范要求。

　　二、安全技術標準

　　1．平面布置

　　1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴密不漏，堅固可靠，其容積符合規(guī)范要求；

　　2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距不足、罐與工藝裝置不足、罐組內(nèi)貯存不同類別的可燃液體等不符合國家、集團公司現(xiàn)行有關安全規(guī)范、標準、規(guī)定的，要采取補救措施。

　　2．防火堤

　　1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂，應能承受液體靜壓且不滲漏；

　　2)管線穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵；

　　3)防火堤內(nèi)積水排出口應設在防火堤外，并用易于操作的非普通截止閥，其開關狀態(tài)必須使遠處易于辨認；

　　4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關閥門。

　　3．消防設施

　　1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外，且保證處于良好的使用狀態(tài)；

　　2)易燃液體物料儲罐的噴淋設施，在高溫季節(jié)要能投用；

　　3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材；

　　4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化，應鋪設卵石或水泥地坪；

　　5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木；

　　6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通，且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。

　　4．貯罐及貯罐附件

　　1)可燃液體物料貯罐要均為浮頂罐，固定頂罐應設有呼吸閥和新式波紋板式阻火器；

　　2)貯罐采用二次脫水裝置時，貯罐根部閥不能常開，脫水系統(tǒng)應有伴熱線。

　　5．罐區(qū)儀表

　　1)可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統(tǒng)；

　　2)液態(tài)烴球罐、液氨球罐要設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警；

　　3)可燃液體物料罐區(qū)、液態(tài)烴罐區(qū)及卸車泵房要設可燃氣體檢測報警器。

　　6．罐區(qū)防雷防靜電

　　1)罐區(qū)及卸車站臺必須設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大于10Ω；

　　2)罐區(qū)及站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求；

　　3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω。

　　三、安全技術要求

　　1．罐區(qū)應采用半封閉管理，罐區(qū)和鐵路進站口處應設立門崗，硫銨倉庫區(qū)與罐區(qū)之間應隔離開，嚴禁無關人員和車輛進入罐區(qū)及站臺，嚴格禁火管理；

　　2．經(jīng)允許進入站臺區(qū)卸液氨、液堿等原料的車輛，要嚴格遵守原鷹山石化廠《危險物料槽車卸車安全規(guī)定》，站臺崗位人員在卸車時加強現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督，嚴禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等；

　　3．罐區(qū)擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》，制訂安全措施，采取必要的安全隔離措施，嚴格動火、進設備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理，落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責；

　　4．完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn)"一崗一責制"，及時修訂《安全技術規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預案》并嚴格執(zhí)行，特別是要認真做好高溫季節(jié)"防火防爆防超溫防超壓防超貯"和"五防"安全生產(chǎn)工作，以及冬季防凍防凝防滑工作，避免重大、特大事故的發(fā)生；

　　5．罐要有位號及所貯存物料名稱標志，管線應標有管道位號、物料名稱及走向；

　　6．制訂具體的巡檢要求，嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度，規(guī)范檢查項目；

　　7．對進出罐區(qū)物料的關鍵操作要實行看板管理，現(xiàn)場閥門開關的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施；

　　8．貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時，必須到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。

　　9．雨季防火堤內(nèi)積水，要及時排出，排出后立即關閉出水口；

　　10．罐區(qū)儀表及安全設施必須及時維護保養(yǎng)，確保完好。

　　四、安全作業(yè)要求

　　1．卸汽車物料要求

　　1)汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從站臺卸車人員的指揮，汽車押運員只負責車上軟管的連接，不準操作卸車站臺的設備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作；

　　2)卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料；

　　3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快，且要有靜電導除設施；當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料；

　　4)在整個卸車過程中，司機、押運員不得擅自離開操作崗位，也不準在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等，押運員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護；

　　5)在雷擊、暴風雨或附近發(fā)生火災時，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè)；

　　6)槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關閉閥門，收好卸料導管和支撐架；

　　7)嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，也不準許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛；

　　8)卸料完畢后、槽車應立即離開卸車站臺。

　　2．卸火車槽車要求

　　1)鐵路專用線

　　專用線人口處的鋼軌絕緣接頭要完好，防止雜散電流竄入作業(yè)線；

　　專用線的接地裝置必須完好，接地電阻不大于30Ω；

　　罐車解體和對位后，必須有固定和防溜設備。

　　2)卸車棧橋和卸車操作臺

　　鶴管轉(zhuǎn)動靈活、輕便，能隨意平衡；

　　閥門、法蘭連接、旋轉(zhuǎn)接頭、套簡或波紋補償器、軟管接口等均應嚴密無滲漏；

　　棧橋照明燈具、導線、信號聯(lián)絡裝置應完好，無斷落破損和短路現(xiàn)象；

　　棧橋上的走臺、翻梯或伸縮梯應堅固，每月要檢查一次發(fā)現(xiàn)破損、斷裂應及時更換；

　　集料管組的跨線和接地應完好，接地電阻應小于30Ω，且不少于兩組。

　　3)卸、送料作業(yè)要求

　　作業(yè)人員應穿戴防靜電工作服，不使用產(chǎn)生火花的工具，活動照明要采用防爆手電筒；

　　卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應小于lm／s，過后應小于4m／s；

　　卸車快要完畢時要嚴格監(jiān)視，及時關閉閥門，即要避免殘留物料過多，又要防止吸入氣體；

　　氣溫過高，接近或超過物料的閃點時，采取降溫措施，操作孔用澆水的石棉毯遮蓋；

　　雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè)；

　　卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏，若有物料泄漏，應穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理，必要時停止卸料，進行處理；

　　卸、送料前要反復檢查確認卸車流程，防止混料；

　　作業(yè)完畢，將各種卸料作業(yè)的設備歸位，拆開作業(yè)線棧橋。

　　五、安全管理要求

　　1、地坪

　　1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑，沉降縫要用石棉、水泥填實抹平，以防止?jié)B水、滲料或物料積聚；

　　2)罐區(qū)防火堤外的場地，要定期拔除雜草，及時清除枯草干葉；

　　3)罐區(qū)內(nèi)不準堆放可燃物料。

　　2．水封井及排水閘

　　1)水封井建在防火堤外，用來回收貯罐跑冒滴漏的物料，防止著火物料火勢蔓延；

　　2)水封井應不滲不漏，水封層厚度宜不小于0.25m，沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面，發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因，并及時回收運走；

　　3)排水閘要完好可靠，指定專人管理，下雨時開啟，時關閉，并列入交接班內(nèi)容。

　　3．防火堤

　　1)每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應及時修理、清除；

　　2)堤上穿管的預留孔，要用不燃材料密封，經(jīng)常檢查密封完好情況；

　　3)要求排水孔無塞, 關閉無滲漏，發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂，要及時修好。

　　4．貯罐基礎

　　1)每年對貯罐基礎的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；

　　2)護坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時，應及時固定灌漿；

　　3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無物料滲出，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即采取措施，清罐修理。

　　5．罐體

　　1)貯罐定期清洗時，罐底要測厚，并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題，清罐返修；

　　2)貯罐定期清洗時，罐壁要對腐蝕余厚進行檢測，有問題要采取防護措施，或返修處理，必要時報廢；

　　3)罐頂焊縫完好，無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和"弱頂"連接處無開裂脫落，頂板不應凹凸變形積水；

　　4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡，不傾不轉(zhuǎn)，不卡不憋。浮盤無滲漏，環(huán)狀密封無破損，無翻折、無脫落現(xiàn)象。

　　6．貯罐附件

　　1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次，其它季節(jié)每月檢查一次，大風、暴雨、驟冷時立即檢查，發(fā)生堵塞或不暢時，及時疏通或更換；

　　2)安全閥每季檢查1次，有泄漏時立即校驗；

　　3)阻火器每季檢查不少于1次，低溫季節(jié)每月檢查不小于1次，散熱片間夾層的通道要清潔暢通，無塵土、無腐爛，并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固，螺栓無腐蝕；

　　4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次，玻璃無破壞，固定嚴密不漏氣，密封墊完好未老化損壞；

　　5)排污管每季檢查不少于1次，閥門要不滲不漏，啟閉靈活；

　　6)加熱盤管不使用時將水排盡，檢查是否有漏料現(xiàn)象。冬季使用時要試壓一次，檢查有無裂紋穿孔現(xiàn)象。結(jié)合罐的檢修或清洗，對加熱管支架進行緊固，并將各閥門和疏水器進行檢修，使其操作靈活，不滲不漏；

　　7)進出連接管處無裂紋、無變形，閥門嚴密，啟閉靈活，支架牢固；

　　8)梯子、平臺及欄桿安裝牢固，不晃動，安全高度足夠，冬季時要有防滑措施；

　　9)罐體采用阻燃材料防腐保溫，雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。

　　7．防雷防靜電接地

　　1)每年雷雨季節(jié)來臨之前，對接地系統(tǒng)進行一次檢測，發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進行整改，且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象；

　　2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線，要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象，如有應及時擦拭緊固；

　　3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞；

　　4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。

　　8．安全監(jiān)測設施

　　高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗，確保其完好備用。

　　由于石油化工企業(yè)的易燃易爆物料儲存量越來越多，物料種類越來越多，稍有疏忽就有可能發(fā)生火災爆炸，危害極大。因此，工藝設計技術要求、安全管理要求、安全技術要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求等各方面都應采取安全防范措施，加強對崗位操作人員的反事故演練，提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施，嚴格執(zhí)行各項安全操作技術規(guī)程及安全管理制度，就會預防或避免事故的發(fā)生，使事故災害減少到最低程度。