? 新建燃?xì)夤芡度胧褂?，要將燃?xì)廨斎牍艿纼?nèi)，并將管內(nèi)空氣排出去。燃?xì)夤艿纼?nèi)將出現(xiàn)混合氣體，所以對(duì)新建管道內(nèi)混合氣體的置換必須在嚴(yán)密的安全技術(shù)措施保證前提下方可進(jìn)行。
一、置換方法
1.間接置換法是用惰性氣體(常用氮?dú)?先將管內(nèi)空氣置換，然后再輸入燃?xì)庵脫Q。優(yōu)點(diǎn)是安全可靠；缺點(diǎn)是費(fèi)用高昂、順序繁多，用氣量大時(shí)很難供應(yīng)，故一般很少采用。
2.直接置換法是用燃?xì)廨斎胄陆ü艿纼?nèi)直接置換管內(nèi)空氣。操作方便、迅速，在新建管道與原有燃?xì)夤艿肋B通后，即可利用燃?xì)獾墓ぷ鲏毫χ苯优欧殴軆?nèi)空氣，當(dāng)置換到管道內(nèi)燃?xì)夂窟_(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)(取樣合格)后，即可正式投產(chǎn)使用。
由于在用燃?xì)庵苯又脫Q管道內(nèi)空氣的過(guò)程中，燃?xì)馀c空氣的混合氣體隨著燃?xì)廨斎肓吭黾悠錆舛瓤蛇_(dá)到爆炸極限，此時(shí)，在常溫及常壓下遇到火種就會(huì)爆炸，所以這種方法不夠安全。鑒于施工條件限制和節(jié)約的原則，如果采取相應(yīng)的安全措施，用直接置換法是一種既經(jīng)濟(jì)又快速的換氣工藝。長(zhǎng)期實(shí)踐證明，這種方法基本上是安全的，被廣泛應(yīng)用。
置換空氣應(yīng)保持5m／s以下的速度，以防混合氣體的管段中碰撞起的火花引起爆炸，直至管內(nèi)燃?xì)庵泻趿啃∮?％。通常要確定置換時(shí)的燃?xì)鈮毫?。燃?xì)鈮毫^(guò)低會(huì)增加換氣時(shí)間，但如壓力過(guò)高則燃?xì)庠诠艿纼?nèi)流速增加，管壁產(chǎn)生靜電，同時(shí)，殘留在管內(nèi)的碎石、鐵渣等硬塊會(huì)隨著高速氣流在管道內(nèi)滾動(dòng)、碰撞，產(chǎn)生火花，為燃?xì)獗▌?chuàng)造條件。因此，控制了混合氣體流速，在燃?xì)夤艿纼?nèi)就不會(huì)發(fā)生火花，也就不會(huì)發(fā)生燃?xì)獗ā?br />
二、準(zhǔn)備工作
換氣投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作包括技術(shù)、安全、組織準(zhǔn)備，編制置換投產(chǎn)方案，明確分工，分別落實(shí)。置換投產(chǎn)方案的主要內(nèi)容如下：
(一)概況
置換的工程內(nèi)容與范圍，方案編制依據(jù)(設(shè)計(jì)圖、置換路線(xiàn)示意圖，竣工圖)。
(二)置換準(zhǔn)備工作
1.竣工的廠(chǎng)站、管線(xiàn)要經(jīng)過(guò)檢查，有完整、齊全的竣工驗(yàn)收資料與驗(yàn)收手續(xù)，證明質(zhì)量符合要求。
(1)閥門(mén)井檢查核對(duì)閥門(mén)、放散管、儀表等，必須符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，并將閥門(mén)調(diào)至規(guī)定狀態(tài)。
(2)檢查管道必須符合設(shè)計(jì)與質(zhì)量要求，檢查管道末端是否用堵板焊牢，氣壓試驗(yàn)連管處是否焊住，鑄鐵管道末端應(yīng)支撐牢。
(3)凡嚴(yán)密性試驗(yàn)超過(guò)半年的管線(xiàn)需要重新試驗(yàn)。
(4)聚水井、抽水泵安裝應(yīng)符合要求，并將聚水井內(nèi)積水抽凈。
2.在置換前各置換人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)熟悉自己任務(wù)，明確責(zé)任。
3.確保置換時(shí)通訊聯(lián)絡(luò)暢通。各操作點(diǎn)和放散點(diǎn)均配置對(duì)講機(jī)。
4.配備足夠的車(chē)輛，明確各車(chē)的用途。
5.準(zhǔn)備必要的搶修工具和設(shè)備以及置換用的儀表。
6.管線(xiàn)上每一放散點(diǎn)應(yīng)配干粉滅火器。
7.準(zhǔn)備救護(hù)車(chē)與醫(yī)護(hù)人員。
(三)置換方案
1.門(mén)站置換
(1)末站至門(mén)站外閥門(mén)井關(guān)閉門(mén)站閥門(mén)井中的DN400球閥。見(jiàn)圖1-13-1。將放散膠管裝在球閥前面的放散管上，用鐵絲固定好，并將膠管引至井外3m以外。打開(kāi)放散閥；緩慢打開(kāi)末站出口閥門(mén)，使其開(kāi)度為全開(kāi)的10％，進(jìn)行置換；隨時(shí)取樣分析，當(dāng)含氧量小于2％時(shí)為置換合格(此分析必須連作3次)。關(guān)閉放散閥，拆除放散膠管，全部打開(kāi)末站出口閥門(mén)。
(2)門(mén)站內(nèi)置換見(jiàn)圖1-13-1(圖中匯管之間由于配件不全，有些管道未裝，匯管與管道連接的法蘭均用堵板封住)。在進(jìn)站閥門(mén)井中球閥后的放散管上裝上U形壓力計(jì)；檢查站內(nèi)所有閥門(mén)，確認(rèn)其為關(guān)閉狀態(tài)；調(diào)試加臭使其處于正常運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)；拆除1#、2#和3#匯管上的壓力表作取樣點(diǎn)；打開(kāi)1#匯管手動(dòng)放散閥和1#匯管壓力表取樣點(diǎn)A的閥門(mén)進(jìn)行放散；打開(kāi)3#、4#、5#球閥；打開(kāi)2#蝶閥，使其開(kāi)度為全部開(kāi)度的1／4；緩慢打開(kāi)門(mén)站閥門(mén)井中的1#球閥，并注意觀(guān)察U形壓力計(jì)，隨時(shí)調(diào)整其開(kāi)度；盡量控制壓力，使其壓力為2000Pa，確保安全置換。當(dāng)在放散點(diǎn)聞到臭味時(shí)，進(jìn)行含氧量測(cè)試；當(dāng)連續(xù)3次含氧量不超過(guò)2％時(shí)為合格。
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關(guān)閉1#匯管的手動(dòng)放散閥和壓力表取樣A點(diǎn)的閥門(mén)；關(guān)閉1#球閥；打開(kāi)2#匯管上的壓力表取樣B點(diǎn)的閥門(mén)，打開(kāi)3#匯管手動(dòng)放散閥和3#匯管壓力表取樣C點(diǎn)的閥門(mén)；依次打開(kāi)6#、7#、8#球閥；緩慢打開(kāi)1#球閥，并觀(guān)察U形壓力計(jì)，隨時(shí)調(diào)整其開(kāi)度；盡量控制壓力，使其出口壓力為2000Pa左右；當(dāng)放散點(diǎn)聞到臭味時(shí)，進(jìn)行含氧量測(cè)試，連續(xù)三次含氧量不超過(guò)2％為合格。
打開(kāi)11#、12#球閥，連續(xù)進(jìn)行放散置換，關(guān)閉8#球閥、2#蝶閥和2#匯管壓力表取樣B點(diǎn)的閥門(mén)；當(dāng)測(cè)試結(jié)果合格時(shí)，關(guān)閉3#匯管的放散閥和壓力取樣C點(diǎn)的閥門(mén)，拆除E、F兩點(diǎn)的壓力表，打開(kāi)取樣閥門(mén)；緩慢打開(kāi)2#、9#、10#閥進(jìn)行放散，隨時(shí)測(cè)試，當(dāng)測(cè)試結(jié)果滿(mǎn)足含氧量小于2％為合格。
關(guān)閉E、F兩點(diǎn)取樣閥門(mén)，關(guān)閉12#閥門(mén)，拆除U形壓力計(jì)；將各匯管A、B、C上的壓力表及E、F兩點(diǎn)的壓力表安裝上去，并打開(kāi)各表的閥門(mén)；緩慢打開(kāi)1#球閥，使其開(kāi)度為100％；調(diào)整2#蝶閥的開(kāi)度，使2#蝶閥后的壓力為1.1～1.5MPa，調(diào)試調(diào)壓器使其處于正常工作，調(diào)壓器出口壓力為0.4MPa(由于是初次置換，均未達(dá)到設(shè)計(jì)的工作壓力)。檢查各壓力表取樣點(diǎn)拆動(dòng)過(guò)部位的嚴(yán)密性，用肥皂水查漏，并及時(shí)處理。
至此，門(mén)站全部置換完畢。
2.高壓管道置換
??? 高壓管道置換見(jiàn)圖1-13-2。檢查高壓管道上所有閥門(mén)(置換路線(xiàn)上)，確認(rèn)為關(guān)閉狀態(tài)，檢查調(diào)壓站內(nèi)所有閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)，拆除調(diào)壓站內(nèi)1#、2#匯管上的壓力表。見(jiàn)圖1-13-3。在調(diào)壓站8#球閥后加裝盲板，在門(mén)站出站閥門(mén)后安裝U形壓力計(jì)；分別在1#、2#匯管和調(diào)壓站出站閥前裝設(shè)放散膠管，用鐵絲固定牢固，并將膠管引至3m以外放散；打開(kāi)調(diào)壓站10#閥門(mén)和1#匯管上的手動(dòng)放散閥和壓力表取樣A點(diǎn)的閥門(mén)進(jìn)行放散，緩慢打開(kāi)門(mén)站出口球閥，隨時(shí)觀(guān)察U形壓力計(jì)，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，確保置換壓力不大于2000Pa；當(dāng)高壓管道1#球閥放散點(diǎn)聞到臭味時(shí)，檢測(cè)含氧量，當(dāng)連續(xù)測(cè)試3次含氧量小于2％時(shí)，關(guān)閉放散閥，拆除膠管，檢查閥門(mén)井。2#閥門(mén)井操作與1#閥門(mén)井操作相同。當(dāng)調(diào)壓站1#匯管上的放散點(diǎn)檢測(cè)含氧量合格后，關(guān)閉手動(dòng)放散和壓力取樣A點(diǎn)的閥門(mén)；打開(kāi)2#匯管手動(dòng)放散和壓力取樣B點(diǎn)的閥門(mén)和出站閥門(mén)井的放散閥進(jìn)行放散；打開(kāi)調(diào)壓站4#、5#、6#、7#閥門(mén)進(jìn)行置換放散；檢測(cè)站內(nèi)各放散點(diǎn)的含氧量，當(dāng)含氧量小于2％時(shí)，分別關(guān)閉各放散點(diǎn)的放散閥；將站內(nèi)壓力取樣點(diǎn)的壓力表安裝上，打開(kāi)閥門(mén)并檢查嚴(yán)密性；全部打開(kāi)門(mén)站出口閥門(mén)；使調(diào)壓站的壓力達(dá)到調(diào)壓器的啟動(dòng)壓力后，打開(kāi)2#匯管的放散閥，關(guān)閉5#、7#閥門(mén)，打開(kāi)11#閥門(mén)，調(diào)試調(diào)壓器，使其出口壓力為0.07～0.1MPa；緩慢打開(kāi)3#閥門(mén)，使其開(kāi)度為全開(kāi)的10％進(jìn)行放散，當(dāng)檢測(cè)含氧量小于2％時(shí)，關(guān)閉2#匯管放散閥；全打開(kāi)3#、5#、7#閥門(mén)，至此高壓管道與調(diào)壓站全部置換完成。
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