一、乙炔發(fā)生器

　　1.乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用而制取乙炔的設(shè)備。大部分工廠氣焊與氣割所用乙炔氣都是直接由乙炔發(fā)生器制取的。應(yīng)用較為廣泛的乙炔發(fā)生器主要有排水式、浮桶式和排水滴水聯(lián)合式3種。就安全性而言，以排水式較好。

　　2.乙炔發(fā)生器利用的電石屬于遇水燃燒一級危險品，其產(chǎn)生的乙炔氣也具有易燃易爆的性質(zhì)。因此，乙炔發(fā)生器是易發(fā)生火災(zāi)和爆炸的設(shè)備。

　　二、乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸失火的原因

　　1.發(fā)生器缺少安全裝置(如安全閥、回火防止器等)或安全裝置失靈。

　　2.電石含磷化鈣過多，在加料換料時遇水產(chǎn)生磷化氫而自燃。

　　3.在發(fā)生器的空間形成了乙炔——空氣或乙炔——氧氣的爆炸性混合氣。

　　4.分解用水和冷卻用水不足，電石分解不良，造成局部過熱。

　　5.機件之間或硅鐵與機件互相摩擦碰撞產(chǎn)生火星，或是在加料、換料時遇到其他明火。

　　6.發(fā)生器內(nèi)的壓力或溫度過高。

　　7.發(fā)生器本體或軟管連接處漏氣。

　　8.電石顆粒不符規(guī)定要求或一次加料過多及其他原因。

　　三、對乙炔發(fā)生器基本安全要求

　　1.發(fā)生器在工作時不得發(fā)生摩擦或沖擊而引起火花。

　　2.必須保證電石分解反應(yīng)有足夠的電石和水，并且保證乙炔有良好的冷卻條件。

　　3.發(fā)生器的構(gòu)造必須確保發(fā)生器內(nèi)所有氣體能夠完全釋放出來，以便在重新裝電石之前能夠把剩余空氣排凈。

　　4.發(fā)生器必須是嚴(yán)密的，而且要有足夠容量集氣室，以便在突然停用時，不致于把過剩的乙炔排入到工作間里。

　　5.中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)裝有安全閥、泄壓膜、壓力表等。

　　6.發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等處，都應(yīng)設(shè)有預(yù)防回火或其他原因引起爆炸的安全裝置。

　　7.發(fā)生器的管理應(yīng)當(dāng)簡便、省時、安全。

　　四、乙炔發(fā)生器的安全使用

　　1.發(fā)生器運行前的準(zhǔn)備工作

　　(1)在給發(fā)生器灌水、加料前，必須首先對發(fā)生器的運轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、安全裝置、管道、閥門等進行檢查。

　　(2)經(jīng)檢查確定各部位都正常后，再按規(guī)定水位的要求進行灌水。

　　(3)裝電石時，必須按各種發(fā)生器的容量來裝，不能過滿。對“水入電石”式的發(fā)生器，只能裝電籃容量的一半，因為電石分解時所產(chǎn)生的熟石灰(電石渣)的單位體積相當(dāng)于電石的2倍。如果裝得太滿，熟石灰可能充滿分解室并將輸氣管、給水管和夾層堵塞，造成乙炔壓力急增，電石局部過熱等，如果不采取措施，則可能發(fā)生爆炸。同時，電石的顆粒度也必須符合發(fā)生器說明書的規(guī)定。為防止乙炔的溫度過高，對“水入電石”式發(fā)生器應(yīng)采用大塊電石，一般在15～80mm之間。