1

采油采氣

高壓、含硫化氫及二氧化碳的氣井應有自動關井裝置

《石油天然氣安全規程》第5.6.1條

現場核查

 

A

油氣井站投產前應對管線、分離器、儲罐等設備、設施及其安全附件，進行檢查和驗收

《石油天然氣安全規程》第5.6.2條

現場檢查

 

B

運行的壓力設備、管道等設施設置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準確，應定期校驗

《石油天然氣安全規程》第5.6.3條

現場核查

 

C

油氣井井口、計量橇、管匯等應有醒目的安全警示標志，建立嚴格的防火防爆制度

《石油天然氣安全規程》第5.6.4條

現場檢查相關制度制訂情況

 

C

井口裝置及其它設備應完好不漏，油氣井口閥門應開關靈活，油氣井進行熱洗清蠟、解堵等作業用的施工管線應安裝單流閥；施工作業的熱洗清蠟設備、污油(水)罐應距井口20m以上

《石油天然氣安全規程》第5.6.5條

現場檢查

 

C

2

油氣處理

投產前應清除管道內雜物、泥沙等殘留物，并按投產方案進行試壓和預熱；投油時應統一指揮并按程序和操作規程進行操作，并確保泄壓裝置完好，對停用時間較長的管線應采取置換、吹掃等措施；計量橇和管線各閥門、容器不滲不漏

《石油天然氣安全規程》第5.7.2.1條

檢查相關工作記錄

 

C

管匯不得超壓運行。管線解堵時應嚴格按照操作規程進行

《石油天然氣安全規程》第5.7.2.2條

檢查安全管理制度

 

B

現場操作人員應穿著防靜電PPE，使用防爆手電筒等防爆工具

《石油天然氣安全規程》第5.7.2.3條

檢查相關安全管理制度

 

D

原油穩定裝置不應超溫、超壓運行；壓縮機應有完好可靠的啟動及事故停車安全聯鎖裝置和防靜電接地裝置；壓縮機吸入管應有防止空氣進入的安全措施；壓縮機間應有強制通風設施及安全警示標志

《石油天然氣安全規程》第5.7.2.5條

現場檢查

 

D

輸油泵房內不應存放易燃、易爆物品，泵和泵防爆電機之間應設防火墻

《石油天然氣安全規程》第5.7.2.6條

現場檢查

 

B

儲油罐安全附件應經校驗合格后方可使用；儲油罐液位檢測應有自動監測液位系統，放水時應有專人監護；儲油罐應有溢流和抽癟預防措施，裝油量應在安全液位內，應單獨設置高、低液位報警裝置；儲油罐應有符合設計的防雷、防靜電接地裝置

《石油天然氣安全規程》第5.7.2.8條

現場檢查并核對相關監測記錄

 

B

油罐區閥門應編號掛牌，必要時上鎖；消防路線無雜物及可燃物

《石油天然氣安全規程》第5.7.2.9條

現場檢查

 

C

壓縮機的吸入口應有防止空氣進入的措施；分離器應有排液、液位控制和高液位報警及放空等設施；壓縮機應有完好的啟動及事故停車安全聯鎖并有可靠的防靜電裝置；壓縮機間宜采用敞開式建筑結構，當采用非敞開式結構時，應設可燃氣體檢測報警裝置或超濃度緊急切斷聯鎖裝置；機房底部應設計安裝防爆型強制通風裝置，門窗外開，并有足夠的通風和泄壓面積；壓縮機間電纜溝宜用砂礫埋實，并應與配電間的電纜溝嚴密隔開；壓縮機間應有醒目的安全警示標志和巡回檢查點和檢查卡

《石油天然氣安全規程》第5.7.3.1條

現場檢查

 

C

天然氣原料氣進脫水器之前及天然氣容積式壓縮機和泵的出口管線上，截斷閥前應設置安全閥；天然氣脫水裝置中，氣體應選用全啟式安全閥，液體應選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護措施

《石油天然氣安全規程》第5.7.3.2條

現場檢查

 

C

酸性天然氣脫硫、脫水作業中，要落實防凍傷、防中毒和防化學傷害等措施；設備、容器和管線與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時，應有防止高溫硫化氫腐蝕的措施；進脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應設安全閥；連接專門的卸壓管線引入火炬放空燃燒；液硫儲罐最高液位之上應設置滅火蒸汽管，儲罐四周應設防火堤和相應的消防設施；在含硫容器內作業，應進行有毒氣體測試，并備有正壓式空氣呼吸器

《石油天然氣安全規程》第5.7.3.3條

現場檢查

 

B

3

應急管理

編制應急預案應系統地識別和確定潛在突發事件，并充分考慮作業內容、環境條件、設施類型、應急救援資源等因素

《石油天然氣安全規程》第4.6.1條

現場檢查應急預案

 

B

建立應急組織，配備專職或兼職應急人員或與專業應急組織簽定應急救援協議，配備相應的應急救援設施和物資等資源

《石油天然氣安全規程》第4.6.3條

現場檢查并確認

 

B

進行應急培訓，員工應熟悉相應崗位應急要求和措施；定期組織應急演習，并根據實際情況對應急預案進行修訂

 

檢查相關記錄

 

C