?? 燃?xì)夤艿乐饕褂娩摴堋㈣T鐵管和塑料管等。燃?xì)飧邏骸⒅袎汗艿劳ǔ２捎娩摴埽袎汉偷蛪翰捎娩摴芑蜩T鐵管。塑料管多用于工作壓力≤0．4MPa的室外地下管道。

一、燃?xì)夤芫€對(duì)鋼管材質(zhì)的要求
　　燃?xì)夤芫€用鋼除必須滿(mǎn)足強(qiáng)度要求(力學(xué)性能)和焊接性外，還需根據(jù)環(huán)境溫度、管徑大小、輸送壓力及輸送介質(zhì)的腐蝕性等條件；考慮鋼材的沖擊韌性、韌脆轉(zhuǎn)變溫度和耐腐蝕性能。
　　1．力學(xué)性能
　　(1)抗拉強(qiáng)度
??? 是指鋼材在拉伸試驗(yàn)中，試件在拉斷時(shí)對(duì)應(yīng)的最大應(yīng)力，用σb表示，單位為MPa。同一種鋼的不同試件測(cè)定出的抗拉應(yīng)力略有差別，標(biāo)準(zhǔn)中提供的抗拉強(qiáng)度是指該鋼種最低抗拉強(qiáng)度值。我國(guó)常用管材抗拉強(qiáng)度在330～515MPa之間，見(jiàn)表2-1。
　　(2)屈服強(qiáng)度
??? 鋼的屈服強(qiáng)度是指鋼在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉伸變形，當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段的最小應(yīng)力用σs表示，單位為MPa。我國(guó)常用管線用鋼的屈服強(qiáng)度在205～415MPa之間。
　　(3)伸長(zhǎng)率
??? 是鋼在拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣被拉斷后，標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原標(biāo)距的百分比。鋼的屈服強(qiáng)度愈低，則伸長(zhǎng)率愈大，標(biāo)志鋼的塑性愈好。伸長(zhǎng)率大的鋼材制管成型好，易于焊接加工。
　　常用國(guó)產(chǎn)管材的伸長(zhǎng)率一般均大于20%。常見(jiàn)國(guó)產(chǎn)管材的力學(xué)性能見(jiàn)表2-1。
　　2．?dāng)嗔秧g性
??? 管線斷裂可分為韌性斷裂和脆性斷裂，韌性斷裂是在過(guò)大拉應(yīng)力和裂紋缺陷同時(shí)存在的條件下，由細(xì)小的裂紋逐漸擴(kuò)展而最終造成的斷裂。其斷面呈暗灰色纖維狀。脆性斷裂，是由低溫、應(yīng)力和裂紋缺陷三種條件共同作用造成的，其斷裂常在遠(yuǎn)低于鋼材屈服應(yīng)力條件下突然發(fā)生，斷裂后的斷裂面呈發(fā)亮的結(jié)晶狀。對(duì)于高強(qiáng)度、厚壁、韌性低的管材在低溫、高應(yīng)力使用條件下容易發(fā)生斷裂。為了防止管線在工作條件下斷裂，在制管和施工中應(yīng)注意消除管線裂紋缺陷。并從選擇管線用鋼，提高鋼材韌性來(lái)防止管線裂斷。
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　　①標(biāo)距為50mm時(shí)，伸長(zhǎng)率δ₅₀最小值按下式計(jì)算
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式中 A——拉伸試樣橫截面面積，mm²；
　　　σ_b——母材最低抗拉強(qiáng)度，MPa。
　　各種不同厚度不同鋼種拉伸試樣的伸長(zhǎng)率最小值見(jiàn)SY5297—1991附錄B。
　　②表列的數(shù)據(jù)為寬38mm，厚6～10mm試樣的伸長(zhǎng)率。厚度小的取小值，厚度大的取大值，中間值可內(nèi)插。
　　鋼材的斷裂韌性，是指含裂紋的金屬材料在破斷前吸收能量和塑性變形的能力。斷裂韌性與鋼材的化學(xué)成分、合金元素、熱處理工藝、材料厚度和方向性有關(guān)。應(yīng)盡可能降低鋼中碳、硫、磷的含量，適當(dāng)添加釩、鈮、鈦、鎳等合金元素，采用控制軋鋼，控制冷卻等工藝，使鋼的純度提高，材質(zhì)均勻，晶粒細(xì)化，則可以提高鋼的韌性。目前冶金技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家在生產(chǎn)高強(qiáng)度管線用鋼時(shí)，大都采用降碳增錳，減少硫、磷雜質(zhì)，改變雜質(zhì)形態(tài)等來(lái)提高管材的強(qiáng)度和韌度。
　　對(duì)于某種鋼材，其斷裂韌度在一定溫度范圍內(nèi)是隨使用溫度的降低而降低。當(dāng)溫度低到某一臨界溫度附近時(shí)，韌度會(huì)出現(xiàn)突然下降現(xiàn)象。在這個(gè)溫度下，鋼材從韌度斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔选＿@個(gè)溫度稱(chēng)作鋼材的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。
　　鋼材的韌度指標(biāo)通常用剪切值，沖擊吸收功來(lái)衡量。采用夏比沖擊試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定。
　　管線工作溫度越低，鋼管工作應(yīng)力越大，管徑和壁厚越大，對(duì)鋼材沖擊韌度要求也就越高。目前這幾種因素對(duì)沖擊韌度影響的定量研究尚不充分，我國(guó)尚未對(duì)管線用鋼韌性指標(biāo)作明確規(guī)定，現(xiàn)將前蘇聯(lián)《大型管線》規(guī)范中對(duì)管材沖擊韌度規(guī)定值列于表2-2。我國(guó)部分管線及美國(guó)阿拉斯加輸氣管線管材韌性規(guī)定值列于表2-3。
　　管線用鋼的斷裂韌度，在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中是屬于合同協(xié)議試驗(yàn)項(xiàng)目，用戶(hù)根據(jù)工程實(shí)際需要，確定是否增加斷裂韌度試驗(yàn)，如果需要，還需確定試驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)溫度和驗(yàn)收指標(biāo)，并在定貨合同中注明。
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　　①試驗(yàn)溫度為40℃，試樣按ГОСТ9454—78中11-13類(lèi)試樣加工，壁厚等于大于10mm者，試樣高75mm；
　　②對(duì)輸送液態(tài)產(chǎn)品的管線，不提出剪切值要求。
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　　3. 焊接性能 鋼的焊接性指被焊鋼材在一定的焊接工藝方法、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式的條件下，能獲得可靠焊接的難易程度。鋼的焊接性主要取決于鋼的化學(xué)成分。對(duì)鋼的焊接性影響最大的合金元素是碳，其他合金元素的影響可以把它折算成與其等效作用的附加碳來(lái)估算。