欲實現(xiàn)化工單元安全操作,崗位(班組)職工至少首先應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會要點。

1.本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。

2.本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度,以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施

3.本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求,混入其他雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。

4.作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預(yù)防和處理措施。

5.本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取的預(yù)防措施。

6.生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。

7.連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法及時進(jìn)入反應(yīng)裝置時可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補救措施。

8.各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)儲存過程中的穩(wěn)定性如何,是否會出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補救措施。

9.作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施,這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點。

10.誤操作時可能潛伏的各種危險,工藝指標(biāo)接近既定的上下限時可能導(dǎo)致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。

11.生產(chǎn)系統(tǒng)運行異常時可能產(chǎn)生的可燃或可爆性混合物,懂得如何預(yù)防或緊急處理。

12.對接近閃點的操作應(yīng)采取的防范措施。

13.正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下的反應(yīng)速度熟悉防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏等異常現(xiàn)象的出現(xiàn),發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后需要采取的緊急處理措施。

14.風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導(dǎo)致的后果,其預(yù)防和緊急處理措施。

15.運行中的設(shè)備或管道堵塞時會導(dǎo)致的后果、預(yù)防或緊急處理措施。

16.生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時,裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài),如何緊急處理。

17.本崗位各種設(shè)備的安全裝置,其維護(hù)要點是什么。

18.崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其他裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。

19.生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時將會導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。

20.生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。

21.本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點各種事故預(yù)案在何種情況下實施及其具體實施程序。