欲實(shí)現(xiàn)化工單元安全操作,崗位(班組)職工至少首先應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)。

1.本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。

2.本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度,以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施

3.本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求,混入其他雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。

4.作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險(xiǎn)及其預(yù)防和處理措施。

5.本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取的預(yù)防措施。

6.生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。

7.連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法及時(shí)進(jìn)入反應(yīng)裝置時(shí)可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。

8.各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)儲(chǔ)存過程中的穩(wěn)定性如何,是否會(huì)出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。

9.作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施,這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)。

10.誤操作時(shí)可能潛伏的各種危險(xiǎn),工藝指標(biāo)接近既定的上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。

11.生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)可能產(chǎn)生的可燃或可爆性混合物,懂得如何預(yù)防或緊急處理。

12.對(duì)接近閃點(diǎn)的操作應(yīng)采取的防范措施。

13.正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下的反應(yīng)速度熟悉防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏等異常現(xiàn)象的出現(xiàn),發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后需要采取的緊急處理措施。

14.風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)可能導(dǎo)致的后果,其預(yù)防和緊急處理措施。

15.運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時(shí)會(huì)導(dǎo)致的后果、預(yù)防或緊急處理措施。

16.生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時(shí),裝置內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài),如何緊急處理。

17.本崗位各種設(shè)備的安全裝置,其維護(hù)要點(diǎn)是什么。

18.崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計(jì)、各種法蘭連接處及其他裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。

19.生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。

20.生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí),如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

21.本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序。