(一)油罐及附件的檢查與維護：

1.      經常檢查油罐的附件是否完好，密封部位是否嚴密。

2.      油罐的機械呼吸閥必須保持靈活好用，閥片、閥座等處應經常檢查，保持清潔無雜物，冬季要嚴防有水結冰使閥片凍住。

3.      油罐的液壓安全閥的液封油要求凝固點低，不易揮發(fā)（一般使用25號變壓器油）。嚴禁液封油內有水，液封油要保持一定液位，發(fā)現沖出及時補充，每年入冬前至少更換一次。液位控制高度計算公式：H_M=（Hz·Hy）/( Hz+Hy)，式中H_M為液封油高度，Hz、Hy為用液封油高度表示的壓力值和真空值。

4.      機械呼吸閥和液壓安全閥的防護網、罩要保持完整、清潔、通暢不堵。

5.       油品輸轉（收付）作業(yè)時，做到“六要”：

①作業(yè)要聯系。接到收付油通知時，要詳細了解收付油品種、數量、罐號、來（去）向、時間，并做好記錄。需要其他崗位人員配合時，應同時予以通知，做好相應準備。

②流程要對照。有自控系統(tǒng)的要求室內顯示與現場對照；無自控系統(tǒng)的要求做到“三對口”即流程板、掛牌號、現場，確保流程準確無誤。收付作業(yè)完成后，要及時關閉所有閥門。

③質量要把關。認真檢查收付油罐的含水情況、油量、設備和管線內介質狀態(tài)、質量分析等是否符合輸轉條件。

④設備要檢查。對照控制系統(tǒng)或流程板流程，檢查本次作業(yè)的油罐、閥門、管線等設備是否完好，伴熱線是否運行正常。

⑤動態(tài)要掌握。開閥（開泵）后要檢查油品的收付情況是否正常。輸轉過程中，要隨時掌握本流程的油品動態(tài)，發(fā)現問題要及時處理。油罐進油不得超過安全高度，付油不得低于最低允許液位，油罐進滿、付空前應主動與對方及調度聯系。

⑥計量要準確。輸轉前后和輸轉過程中要及時準確的進行計量，主動與對方核對油量，發(fā)現異常要及時查明原因并聯系處理。

6.      油罐切換要遵循“先開后關”的原則，即當收付油罐液位達到要求高度之前，若要將動態(tài)改到另一具罐，在換罐時，要先打開即將投入運行的油罐的相關閥門，確認管線內有介質通過（可通過觀察液位計數字變化、耳朵貼近閥門聽過閥門過流聲音、用手撫摸感覺管線、閥門溫度變化等方法判斷）后，再關閉原動態(tài)罐相關閥門，以防止收油時裝置憋壓和付油時裝置機泵抽空。油罐切換時要提前請示調度，并和上、下游單位聯系，提醒對方注意。收裝置組分切換油罐時和裝置聯系，注意防止憋壓；向裝置付油油罐切換時和裝置聯系，注意原料質量異常和防止供料中斷。新建油罐或清罐、檢修后第一次投用油罐進油前，要確認各項工程完工，部件完好，經工藝、設備、安全等專業(yè)聯合檢查無異常后，方可切換投用進油。

7.       檢查油罐及其附件的運行情況，保證設備完好并能隨時投用。對存在問題及時聯系、處理。

(二)工藝管線的檢查與維護：

1.      要經常檢查管線外表情況，如焊縫、補償器、柔性金屬軟管、靜電接地、支架等，發(fā)現問題及時處理并匯報。

2.      根據管線具體情況做好防腐與保溫工作。

3.      蒸汽管線要有良好的保溫。

4.      管線上加盲板時，DN100及其以下管線，盲板厚度為≥4mm；DN100～DN150管線，盲板厚度應≥5mm；DN200～DN300管線，盲板厚度應≥8mm；DN350以上管線盲板應大于10 mm。

5.       檢查各條工藝管線及其伴熱線的運行情況，保證其完好、暢通并能隨時投用。對存在問題及時聯系、處理。

6.       管線使用完畢吹掃時，應向工藝管線末端油罐吹掃，并盡量貫通與該工藝管線相連的所有油罐。

(三)閥門、法蘭的維護：

1.      閥門的開啟與關閉應輕松均勻，不要太松或太緊。

2.      閥門要保持嚴密，有泄漏時及時更換盤根或做其它處理。

3.      閥門應定期清洗油嘴、閥桿及螺紋。

4.      閥門大蓋、支架及法蘭等處螺栓要保持齊全滿扣，螺栓要符合規(guī)格，不能以小代大，要求螺母滿扣或外露絲扣≯3扣。

5.      閥門盤根的接頭應切成30°角的搭口，相鄰兩圈的接頭應相互錯開120°角，逐圈壓緊，應保證壓蓋壓入填料的深度，其值為填料室總高的10～20%。

6.      新安裝閥門應做氣密性試驗，一般閥門用溫度低于100℃的清水，重要閥門用煤油試壓。

7.      室外蒸汽閥、水閥要有良好的保溫。

8.      更換墊片應將法蘭接觸面清除干凈，水線內無雜物。

9.       檢查各條工藝管線及其伴熱線上的管件（閥門、彎頭、法蘭、疏水器等）的運行情況，保證其完好、暢通并能隨時投用。對存在問題及時聯系、處理。