固原防止液氨泄漏事故重點要求

作者：小編瀏覽量：5452 時間：2024-03-06 00:00:00

信息摘要：

防止液氨泄漏事故重點要求,為規(guī)范火力發(fā)電廠脫硝項目液氨系統(tǒng)的設計，加強氨裝卸、儲存、使用安全管理，有效防范氨泄漏造成的人員中毒、火災及爆炸事故，在嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標準的同時，提出以下重點要求。 1 總平面布置 1.1 氨區(qū)...

為規(guī)范火力發(fā)電廠脫硝項目液氨系統(tǒng)的設計，加強氨裝卸、儲存、使用安全管理，有效防范氨泄漏造成的人員中毒、火災及爆炸事故，在嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標準的同時，提出以下重點要求。

1 總平面布置

1.1 氨區(qū)建（構）筑物的總平面布置應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，不同規(guī)范中的具體要求不一致時，應按照其中較為嚴格者執(zhí)行。

1.2 氨區(qū)按功能劃分為液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)。

1.3 氨區(qū)應集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，一個火力發(fā)電廠內液氨儲罐應集中布置，并應盡量控制液氨儲罐的數(shù)量，當液氨儲罐數(shù)大于3個時，應分組布置，儲罐組之間相鄰兩個儲罐的外壁間距應不小于26m[A1]?,否則應增設高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤Α?/div>

1.4 氨區(qū)內各建、構筑物與相鄰工廠或設施的防火間距須符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160中的相關要求。

1.5氨區(qū)應設置不低于2.20m的非燃燒實體圍墻，并設置兩個或以上對角或對向布置的安全逃生門。氨區(qū)大門及逃生門均應采用阻燃實體門，向外開，內側懸掛“安全通道”、“從此通行”標識牌。逃生門不能上鎖，且應能自動關閉，門栓處設置“從此打開”提示牌。

1.6 氨區(qū)風向標數(shù)量不少于兩個，應在液氨區(qū)最高處呈對角布置，且處于避雷設施的保護范圍內。

1.7 液氨卸料區(qū)應盡可能設置在氨區(qū)圍墻內，如受場地限制，液氨卸料區(qū)只能設于液氨區(qū)圍墻外的，應在萬向充裝管道系統(tǒng)

周圍設置圍欄。

1.8 萬向充裝管道系統(tǒng)周圍應設置防撞樁。

1.9氨區(qū)控制室和配電間出入口門不得朝向裝置區(qū)。

2 系統(tǒng)配置

2.1 卸料壓縮機應采用氨氣專用壓縮機，壓縮機入口前必須設置氣液分離器。

2.2 萬向充裝系統(tǒng)應使用具有防泄漏功能的干式快速接頭，否則應在萬向充裝系統(tǒng)靠近卸車操作閥的位置增設止回閥。液氨儲罐液相進口根部閥前應裝設止回閥。

2.3 應盡量控制液氨儲罐本體開孔數(shù)量和孔徑，液相孔徑不得大于DN80。

2.4 與液氨儲罐直接連接的法蘭、閥門、液位計、儀表等應在儲罐頂部及一側集中布置，且均應處于防火堤內。

2.5 液氨儲罐本體的外接管道（含排污管）均應設雙閥。罐體側的為手動隔離閥，應盡量靠近儲罐本體；另一個為自動閥，可由保護動作自動關閉止漏。

2.6 液氨系統(tǒng)的管道設計壓力不低于2.16MPa，設計溫度不低于50℃。與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件按公稱壓力4.0MPa選用，其他閥門、法蘭及附件的公稱壓力應不小于2.5 MPa。

2.7 液氨系統(tǒng)管道、閥門、法蘭及附件的選材應符合下表要求:

序號	名稱	最低設計溫度
序號	名稱	>-20℃	≤-20℃
1	管道	20號鋼	不銹鋼
2	閥門	不銹鋼	不銹鋼
3	法蘭	20號鋼帶頸對焊突面法蘭	不銹鋼帶頸對焊突面法蘭
4	墊片	不銹鋼纏繞石墨墊片	不銹鋼纏繞石墨墊片
5	連接件	35CrMo全螺紋螺柱 30CrMo Ⅱ型六角螺母	35CrMo全螺紋螺柱 30CrMoⅡ型六角螺母