在化工企業(yè)中，腐蝕的危害是非常巨大的，它使寶貴的材料變成廢物、生產(chǎn)設(shè)施過早地報(bào)廢，引起生產(chǎn)的停頓、產(chǎn)品或原材料的流失，進(jìn)而造成環(huán)境污染、著火爆炸、人員中毒等。因此，必須采取有效的控制防護(hù)措施，防止和減緩化工設(shè)備的腐蝕，努力減少腐蝕造成的危害和損失。

　　一、化工設(shè)備腐蝕

　　腐蝕是材料在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。按腐蝕設(shè)備主體材質(zhì)可分為金屬與非金屬腐蝕。

　　1.金屬腐蝕

　　金屬腐蝕主要是化學(xué)或電化學(xué)引起的破壞，有時(shí)還同時(shí)包含機(jī)械、物理或生物作用。金屬腐蝕的形態(tài)可劃分為兩大類：均勻腐蝕和局部腐蝕，還可分為若干小類（如孔蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕等）。各種形態(tài)是互相關(guān)聯(lián)的，實(shí)際腐蝕中可能同時(shí)包括幾種形態(tài)。根據(jù)一些化工企業(yè)的典型調(diào)查，在化工腐蝕損害中，局部腐蝕占70％，而且一些局部腐蝕常常是突發(fā)性和災(zāi)難性的，可能引起各類安全事故。因此無(wú)論在選料或操作、維護(hù)時(shí)，對(duì)局部腐蝕都應(yīng)加以高度警惕。

　　2.非金屬腐蝕

　　絕大多數(shù)非金屬材料是非電導(dǎo)體，所以非金屬的腐蝕一般只是純化學(xué)或物理作用。當(dāng)非金屬表面與介質(zhì)接觸后，溶液或氣體會(huì)逐漸擴(kuò)散到材料內(nèi)，可引起物理機(jī)械性能的變化（如：強(qiáng)度降低、軟化或硬化等）。

　　二、腐蝕控制基本措施

　　不同材料在不同環(huán)境下，腐蝕形態(tài)與腐蝕速度都可能不同。在特定環(huán)境下，更重要的是選用腐蝕速度較小的材料，其次是采用涂料、鍍層、襯里和改善設(shè)計(jì)等途徑來(lái)防止和減緩腐蝕的方案。

　　1.耐腐材料的選擇

　　要正確選材，不僅需要正確、完整的數(shù)據(jù)，也需要一的腐蝕及防腐知識(shí)。

　　材料的耐腐蝕性是選擇的主要內(nèi)容，它和環(huán)境（如介質(zhì)成分、溫度、濃度、流速等）密切相關(guān)，對(duì)于均勻腐蝕的耐腐蝕性可用均勻腐蝕率來(lái)評(píng)價(jià)，金屬腐蝕按腐蝕率大小分為四個(gè)等級(jí)：

　　腐蝕率（mm/a） 評(píng)價(jià)

　　＜0.05 優(yōu)良

　　0.05～0.5 良好

　　0.5～1.5 可用，但腐蝕較重

　　＞1.5 不適用，腐蝕嚴(yán)重

　　腐蝕率一般可在相關(guān)手冊(cè)中查到。但在比較復(fù)雜的環(huán)境下，可采用試片實(shí)驗(yàn)的方法，取一定面積一定質(zhì)量的試片放在該環(huán)境中，經(jīng)過數(shù)日后，取出洗凈，稱質(zhì)量的損失，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)單位面積材料上損失的質(zhì)量（g/m²·h），再根據(jù)材料密度和公式換算，得到單位時(shí)間內(nèi)材料損失的平均厚度及厚度腐蝕率（mm/a）。