(一) LNG儲罐壓力過高
1. 打開供氣截止閥卸壓，觀察壓力表，若壓力不下降，證明壓力表失靈，更換壓力表。
2. 充裝時LNG槽車增壓太高，卸壓至正常。
3. 檢查調壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復調壓器，分析查找切斷原因。
4. 若壓力頻繁過高，可能是LNG鋼瓶保冷性能下降，報告調度中心，聯系生產廠商處理。
(二) LNG儲罐冒汗結霜
1. 檢查儲罐的真空度是否遭到破壞。若儲罐真空度遭到破壞，報告調度中心，聯系生產廠商處理。
2. 其它因素影響LNG鋼瓶的絕熱性能，報告調度中心，根據具體情況處理。
(三) 安全閥起跳
1. LNG儲罐安全閥起跳，手動放空，加速卸壓，分析超壓原因。
2. 管路系統(tǒng)安全閥起跳，及時打開上下游閥門，平衡壓力。
3. 檢查調壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復調壓器，分析查找切斷原因。
4. 重新調校安全閥，關閉安全閥根部閥后拆下安全閥，送檢驗所進行校驗。
5. 校驗合格后安裝到原位置，打開安全閥根部閥，投入使用。
(四) 法蘭泄露
1. 使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。
2. 適量緊固后仍泄露，則關閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。
3. 需要停氣處理的，報告調度中心，按照與用戶約定的停氣時間，關閉鋼瓶的供液截止閥，卸壓至200Pa-500Pa，溫度升至常溫后，更換墊片，重新緊固后試壓。
(五) 低溫閥門泄露
1. 低溫閥門內漏，先用防爆扳手緊固。
2. 若仍泄露，更換閥內聚四氟密封墊。
3. 若仍泄露，更換閥門。
4. 低溫閥門外漏，先用F扳手緊固。
5. 若仍泄露，更換閥桿填料。
(六) 電磁閥泄露
1. 電磁閥螺紋接口漏氣，使用廠家提供密封膠封堵。
2. 閥芯、閥體泄露，報告調度中心，聯系生產廠商處理。
(七) 常溫球閥泄露
1. 常溫球閥法蘭泄露，使用防爆扳手緊固泄露的法蘭。
2. 適量緊固后仍泄露，則關閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。
3. 常溫球閥閥芯泄露，使用內六角扳手緊固壓蓋螺栓。
4. 適量緊固后仍泄露，則關閉該泄露法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。
5. 若仍泄露，則是球閥內密封損壞，更換球閥。
6. 常溫球閥閥體有沙眼，更換球閥。
(八) 閥門凍住
1. 使用清潔無油的溫水或熱氮氣解凍后，再進行操作。
(九) 調壓器后壓升高
1. 觀察流量計讀數。
2. 若瞬時流量為0，打開調壓器卸壓至正常壓力后，觀察壓力是否上漲。若壓力上漲，證明調壓器閥口關閉不嚴。
3. 若瞬時流量不為0，報告調度中心，經值班調度允許后，調整壓力，分析查找原因。
4. 壓力無法恢復的，切換到備用調壓計量流程或旁通流程，報告調度中心，聯系生產廠商處理。
(十) 調壓器后壓降低
1. 檢查調壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復調壓器，分析查找切斷原因。
2. 若切斷閥沒有切斷，報告調度中心，經值班調度允許后，重新調整壓力，分析查找原因。
3. 壓力恢復不了的，切換到備用調壓計量流程或旁通流程，報告調度中心，聯系生產廠商處理。
(十一) 調壓器不過氣
1. 檢查調壓器切斷閥是否切斷，若切斷，恢復調壓器，分析查找切斷原因。
2. 調壓器無法恢復的，切換到備用調壓計量流程或旁通流程，報告調度中心，聯系生產廠商處理。
(十二) 流量計不走字
1. 檢查調壓器是否過氣，切斷閥是否切斷，若切斷閥切斷，恢復調壓器。
2. 若調壓器過氣，則流量計可能被異物卡住，報告調度中心，聯系生產廠商處理。
(十三) 流量計不顯示
1. 可能是電池沒電，報告調度中心，聯系生產廠商處理。
(十四) LNG滅火對策
1. 切斷氣源，控制泄漏。如不能有效控制堵住泄漏，可允許泄漏氣體穩(wěn)定燃燒，防止大量氣體擴散造成二次危害。
2. 對著火罐及鄰近罐和設備進行冷卻保護，固定式冷卻設備失效時應迅速采用消防水泡等移動式設備進行冷卻，避免儲罐設備受熱超壓造成更大災害。
3.? 要控制泄漏出的LNG流淌，可筑堤堵截或挖導向溝，將LNG引至事故集液池等安全地帶，然后用高倍數泡沫覆蓋，使其安全氣化，避免燃燒擴大。
4.? 初起小火可利用現場配置的移動式滅火器材進行撲救，火勢較大時應立即報警，調動大型消防車輛滅火。
(十五) LNG貯罐的允許充注量
通常，LNG貯罐設計有一個最高液位限，控制貯罐內的液位不得超過此限，液位一旦超過最高液位限，液體將從溢出管排出，這是不希望出現的情況。因此，在充注LNG時，應考慮到液體受熱后的體積將會膨脹而出現液位超高的情況，需要根據充注時液體的具體情況來確定，如果充注的LNG相對于儲存壓力來說，是已經膨脹了的LNG，則可以充注到最高液位，反之則應留有適當的空間給液體膨脹。
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