? 新建液化石油氣工藝管道和裝置，在投入使用前，要進(jìn)行吹洗和置換。經(jīng)置換合格后，方可充入液化石油氣，投入運(yùn)行。

　　一、工藝系統(tǒng)的吹洗

　　工藝系統(tǒng)的吹洗是采用具有一定壓力的水、空氣或蒸氣將管道和設(shè)備內(nèi)的雜物、銹渣清除干凈，以免在投入使用后影響正常生產(chǎn)。
　　吹洗工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)。吹洗前，要編制出吹洗方案，并將氣源供給、吹掃順序、排塵流向等具體操作內(nèi)容落實(shí)到專(zhuān)人負(fù)責(zé)。對(duì)不參加吹洗的設(shè)備、管道、安全閥和儀表等應(yīng)進(jìn)行隔離。
　　液化石油氣儲(chǔ)配站工藝系統(tǒng)的吹洗應(yīng)采用空氣吹掃，其壓縮空氣可由壓縮機(jī)供給，并可結(jié)合壓縮機(jī)的負(fù)荷試車(chē)一并進(jìn)行。用壓縮機(jī)的操作閥來(lái)進(jìn)行間斷性吹洗，其吹洗壓力最高不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m／s。
　　空氣沖洗中，當(dāng)目測(cè)被吹管道或設(shè)備排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，則該管道或設(shè)備為吹洗合格，再進(jìn)行下一管路的吹洗。
　　工藝系統(tǒng)吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　二、工藝系統(tǒng)的置換

　　新安裝的液化石油氣工藝裝置內(nèi)充滿(mǎn)著空氣，若直接灌入液化石油氣，兩者混合會(huì)形成爆炸性氣體，這時(shí)由于充進(jìn)液化石油氣時(shí)的流速很大，有靜電產(chǎn)生，若接地不良，極可能會(huì)產(chǎn)生靜電火花放電。靜電火花一旦產(chǎn)生，就會(huì)引起系統(tǒng)內(nèi)的可燃混合氣體在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)爆炸。為杜絕這種惡果的發(fā)生，在充灌液化石油氣之前，必須先進(jìn)行置換，常用的置換方法有以下幾種。
　　1．水置換法
　　水置換法是用水作媒介進(jìn)行液化石油氣與空氣置換的方法。進(jìn)行置換時(shí)要將被置換的系統(tǒng)全部充滿(mǎn)水，使空氣被水排出，然后從系統(tǒng)最高位接管接通氣態(tài)液化氣，再?gòu)淖畹臀慌盼?排水)管向外排水。水在液化氣氣相壓力和位置差的作用下，經(jīng)排污管流出。隨著水位的下降，液化氣氣體不斷補(bǔ)入到水流出的空間，直到水全部排凈，從排污管口冒出液化石油氣時(shí)，立即關(guān)閉排污管閥門(mén)，待系統(tǒng)內(nèi)液化石油氣壓力升至0．49MPa (5kgf／m²)以上，再關(guān)閉上部通進(jìn)氣態(tài)液化氣的閥門(mén)，置換工作便已完成。這時(shí)系統(tǒng)處于待液狀態(tài)，按照罐車(chē)卸液操作程序，便可向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝液化石油氣。
　　水置換法操作簡(jiǎn)單，置換費(fèi)用低，效果好。但對(duì)工藝路線復(fù)雜的大、中型液化石油氣站，為避免置換中出現(xiàn)死角，應(yīng)根據(jù)每臺(tái)儲(chǔ)罐的工藝路線逐臺(tái)進(jìn)行置換。另外在北方地區(qū)的冬季采用水置換法時(shí)，容易使管道結(jié)冰造成凍結(jié)。
　　2．抽真空置換法
　　抽真空置換法是用真空泵將工藝裝置內(nèi)部抽為真空，降低其氣體中含氧量的置換方法。
　　據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)容器內(nèi)氣體中氧的體積分?jǐn)?shù)低于4％時(shí)，通入易燃?xì)怏w后不會(huì)
　　混合成爆炸氣體。用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的真空泵，抽吸負(fù)壓值已達(dá)0．866MPa(650mmHg)，按此值計(jì)算其含氧量為：
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　　式中，21％為空氣中氧的體積分?jǐn)?shù)。
　　用抽真空法置換時(shí)，應(yīng)先將系統(tǒng)上的壓力表和安全閥下部的根部閥關(guān)閉，使其與置換系統(tǒng)隔離，并將儲(chǔ)罐上的一塊壓力表改換為真空表，作置換指示用。置換步驟為：將系統(tǒng)的液相管與真空泵相接，氣相管與液化石油氣的氣相來(lái)源相接，切斷與無(wú)關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)系，開(kāi)啟真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，當(dāng)系統(tǒng)真空度降到0．0866MPa以下時(shí)，停止抽氣，關(guān)閉液相管上的操作閥；開(kāi)啟氣相進(jìn)口閥門(mén)，從氣相管向系統(tǒng)內(nèi)充進(jìn)氣態(tài)液化氣，并視進(jìn)氣情況開(kāi)啟壓力表根部閥，關(guān)閉換為真空表的根部閥；待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下飽和蒸氣壓后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止充氣，按充液操作程序便可向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝液態(tài)液化石油氣。充液結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟安全閥的根部閥，使安全閥處于工作狀態(tài)。
　　抽真空置換法具有操作方便、置換簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，且置換費(fèi)用低，因而被普遍采用。
　　3．蒸汽置換法
　　蒸汽置換法是以水蒸氣為媒介，進(jìn)行置換的方法。進(jìn)行置換時(shí)，要按照管道流向和設(shè)備布置情況，從管道始端接入蒸汽。對(duì)儲(chǔ)罐應(yīng)從下部排污管接入蒸汽。使蒸汽進(jìn)入管道或設(shè)備，將內(nèi)部原有介質(zhì)從另一管端（儲(chǔ)罐從上部人孔或放散管）驅(qū)散出來(lái)。為保證置換完全，待蒸汽從出口管冒出后，關(guān)閉出口閥，使蒸汽壓力升至0．196MPa(5kgf／cm²)以上后，再開(kāi)啟排放閥，如此反復(fù)吹洗約2h，取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3％為止(若是動(dòng)火置換，其含氧量應(yīng)小于2‰)。置換合格后，及時(shí)拆除蒸汽接管，關(guān)閉拆開(kāi)的人孔和各閥門(mén)，防止含氧氣體的進(jìn)入。