在制造型企業中，或多或少的都會接觸到化學品的使用。化學品因為其特殊的危險性，使用和管理不當，就會導致事故，那么本文就說明一下公司化學品的全流程管理。

1、選型

由責任部門，確定需要使用的化學品，在化學品的選型過程中，應充分考慮“無毒代替有毒，低毒代替高毒”，盡可能選用滿足工藝要求且危害較小的化學品。同時，還應考慮所用化學品是否屬于?；贰《酒?、易制毒品、易制爆品等問題。

同時，在新化學品導入前，需要按照變更管理要求開展相關工作，如修訂危險源辨識表、修訂安全操作規程、編制應急預案等。

2、采購

確定了選型后，在采購前，需要對供應商進行審核，確認其是否具備相應資質（如?；菲髽I需要安全生產許可證或危險化學品經營許可證），同時，提交符合《GB/T 16483-2008》要求的MSDS。滿足上述要求后，再進行采購，有兩點需要注意，納入《劇毒化學品名錄》及《易制毒化學品的分類和品種目錄》的，需要向安監部門及公安部門辦理相應準購證及準運證。

3、運輸

采購完成后，運輸到廠內前，運輸車輛需要提前向公司進行備案（包括運輸公司資質、車輛資質、駕駛員資質、押運員資質）。車輛到廠后，庫房收貨前，需要由庫房人員，需要對車輛資質、駕駛員及押運員資質進行再確認，并對化學品進行檢查（如包裝是否有破損、化學品是否有泄漏、到貨化學品數量、型號、規格、MSDS、安全標簽等），如有不滿足要求的，應進行拒收。

4、化學品的存儲

應將化學品存放在專門的化學品庫房內，化學品庫的設計應滿足《建筑防火設計規范》及其他相關要求，滿足防滲、防雨、防爆、收集、通風、標識等設計要求。同時，化學品的存儲，應充分考慮化學品的存放禁忌物（如酸堿同庫）等要求，存放滿足堆垛的間距要求。同時對人員的進出應進行充分的管控（如劇毒化學品雙人雙鎖、其他庫房的上鎖、如進入甲類庫房的靜電消除等）。開展日常巡檢，對存放的溫度、狀態等進行檢查，保證安全?；瘜W品庫現場還應配備相應的應急物資及勞保用品，以便發生事故時，及時進行處理。

5、化學品的領用

化學品的領用，應具備出入庫臺賬，化學品庫現場設置看板，并及時對庫容情況進行更新。化學品的領用應滿足先入先出的原則。領用時，也應對容器外觀進行檢查，避免對人員造成傷害。

6、化學品的使用

化學品的使用分為人工使用和機器供給。

人工使用時，人員應按要求佩帶對應PPE，保證人員安全，未使用完化學品需要現場暫存時，需要放置在專門的化學品柜內（最好滿足FM標準，如接地、通風、上鎖等要求），并保證容器密閉，嚴禁敞口存放，現場存放的化學品，不應超過24小時的使用量。如需要進行分裝，所有的分裝容器均應具備相應的化學品標簽，現場嚴禁出現無標簽的化學品。

機器供給時，在新化學品時，應充分考慮泄壓、停機等安全注意事項，嚴格按照作業注意事項進行作業，佩戴相應PPE，保證人員安全。

7、化學品的廢棄

廢棄的化學品、容器、沾染物等，應按照危險廢棄物進行管理，建立危險廢棄物臺賬，存放在專門的危險廢棄物庫房內。同時尋找具備相應危險廢棄物處理資質的廠商進行處理，車輛的運輸也需要參考化學品運輸的要求進行，同時辦理危險廢棄物轉移聯單（紙版/電子版）。

8、其他

（1）危險化學品的管理人員及操作人員，需要經過培訓持證上崗。

（2）應定期不定期開展化學品專項檢查，對化學品的存儲及使用進行檢查。

（3）定期開展應急演練（化學品泄漏、著火等），對人員應急能力、應急物資、應急預案進行確認。