涂料生產屬于精細化工行業，具有化工生產的特點。在生產過程中，存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，一旦管理不善，操作失控，就會引起火災、爆炸、中毒、灼傷等事故及災害。隨著涂料生產的迅速發展，其生產規模、工藝技術、產品結構、生產設備及原輔材料等都發生了新的變化。因此，應遵循涂料生產的客觀規律，以科學的態度不斷去探索、研究涂料生產中的安全問題，從中掌握和采取必要的安全技術措施，有效地控制和預防事故和災害，保護涂料生產者的生命安全和健康，保證國家和企業財產免受損失，促進涂料生產的持續發展。

涂料生產的安全問題涉及許多方面的因素，如生產設備、生產工藝、原輔材料、操作者以及生產環境等。因此，在涂料的生產、使用、貯存、運輸的全過程中都有不安全的因素存在，主要有以下幾方面。

(1)使用各種危險化學品多

涂料生產中使用的危險化學品種類多，性質各異，大多數具有可燃性，如各種油脂(桐油、亞麻油、蓖麻油等)；也有易燃的有機溶劑，如200號溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有機溶劑蒸氣與空氣混合達到其爆炸濃度，遇見火源立即引起爆炸。同時，還有如苯、甲苯、甲苯二異氰酸酯等有毒物質，易引起職業中毒，所以，涂料生產存在易燃、易爆、有毒有害的危險。

(2)生產過程中生產性火源多

在涂料試制檢驗分析中使用各種電烘箱、電爐等加熱設施；在檢修過程中有電(氣)焊等火源，增加了涂料生產火災、爆炸的危險性。

(3)電氣設備多，安全性較差

在涂料生產現場中，使用的電氣設備如機電設施、配電設施、電氣線路、排風扇、開關等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規范、線路老化、安全性差等不安全因素，是導致燃燒、爆炸的重大因素。

(4)用于貯存的容器多，但密閉性差

在色漆生產中使用的各種大小調漆缸(桶)、槽、罐比較多，但有相當一部分設備是不密閉的容器。因此，在生產現場會散發出易燃的溶劑蒸氣或粉塵，易引起人員中毒和火災或爆炸危險。

(5)人的不安全行為

由于不斷加強了涂料工業的技術改造，使生產工藝、設備、作業環境等得到明顯的改善和提高，增加了涂料生產的安全可靠性。但是生產最終還要靠人去掌握和控制。當前，因人的不安全行為如操作失誤、違章作業仍是導致事故的主要因素。因此，提高操作人員的防范意識和安全技術知識水平，加強安全操作技能的教育、培訓，仍是涂料生產的一項重要工作。

(6)危險設備多，易導致人員傷害

涂料生產中經常使用三輥機、雙輥機、球磨機、砂磨機、高速攪拌機等危險設備，若不嚴格操作會造成人員的傷害。

(7)涂料生產廠房、車間、貯罐等布局不合理、不符合規范這也是引起事故的又一主要因素。

①涂料生產人員要樹立“安全第一”的思想，遵守勞動紀律和安全操作規程，不違章作業。

②作業人員上崗前應正確使用好防護用品，認真執行交接班制度，仔細檢查本崗位設備、物料和有關安全設施等是否齊全

③生產過程中要精心操作，嚴格執行工藝操作規程及崗位安全操作法。

④色漆生產過程中，投加顏料要輕、慢，防止粉塵飛揚和異物掉入容器內，開啟通風除塵設施。砂磨機運行時，要控制流量，開啟降溫設施，避免漆漿溫度過高而導致溶劑揮發過多和導致燃燒。生產現場努力實現密閉作業，嚴禁使用有機溶劑擦洗設備、衣物和地面。加強通風，降低爆炸性氣體濃度。

⑤生產中用于擦洗等用途而產生的紙屑、紗頭、碎布、手套等廢棄物，不準亂拋，應投入裝有冷水的鐵桶內，并及時運送到指是地點。

⑥生產場所嚴禁吸煙。防止靜電及鐵器撞擊。在生產場所從事動火、進入容器、登高、動土、停電檢修等危險作業，必須嚴格執行《化工企業廠區作業安全規程》。

⑦操作轉(傳)動等危險設備時，嚴格操作規程，正確使用防護用品，在未停機的情況下，不準接觸和檢修設備以及打掃設備衛生。

⑧試制、分析、檢驗工作中，要防止火災、觸電。要慎用各種易燃、有毒、有腐蝕物質，防止燃燒、中毒、灼傷和其他意外傷害。

⑨正確使用各種專用工具和消防器材。

⑩工作完畢后，清理檢查生產現場中的設備、工具，搞好清潔衛生，切斷水、電、氣(汽)、物料及火源，關閉門窗，確認無誤后，方可離開。

1危害因素

涂料行業常見的職業危害大多數是由化學性有害因素引起的職業中毒事故。

化學性有害因素包括如下方面。

(1)生產性毒物

指的是涂料中使用的原料、中間產物、產品及廢棄物等可引起各種職業中毒的物質，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、鉛、溶劑汽油等。

(2)生產性粉塵

是指生產中接觸的粉塵。涂料生產中主要是色漆生產的配料崗位，經常接觸炭黑、滑石粉、紅丹等。這些毒物一般是經過呼吸道、消化道或皮膚侵入人體造成傷害的。

2.防職業中毒的措施

(1)生產工藝改革

①改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產防銹漆等。

②努力開發無毒無害的新型涂料，是涂料發展的方向，也是防止職業中毒的根本措施。如開發水性涂料為代表的無毒無害涂料。

③嚴格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現象，減少毒物對環境的污染和對人員的危害。

(2)設備改造

①逐步改造和更換較為陳舊的敞開式、不安全、污染重的設備，如用密閉砂磨機替代三輥機，用密閉式過濾器替代板框壓濾機等，努力實現密閉化作業，減少毒物危害。

②對噪聲、振動較大的鼓風機、空壓機、球磨機、砂磨機、沖床等設備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪聲用品或建立隔離操作間等防噪減振措施，降低噪聲、振動的危害。

③建立設備定期檢

修和維護保養制度，加強設備的檢查和維護，防止設備的跑、冒、滴、漏現象，確保設備安全完好、正常

運行。

(3)通風凈化

①從事粉塵作業的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設置通風防塵裝置，保持完好有效，降低生產性粉塵對人體的危害。

②對敞開式或密閉不良的崗位及設備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑和漆漿貯槽、調缸等采取強制性的抽、排風裝置，降低作業場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者的安全和健康。

③涂料生產中其他生產現場，也應加強自然通風或機械通風，以降低毒物濃度和防暑降溫。

(4)管理措施

①建立健全安全管理制度，切實加強有毒有害物質的貯存、運輸、使用、領取的管理工作。防止毒物的泄漏、擴散和遺失。

②認真執行“新建、改建、擴建”工程項目“三同時”規定，即勞動安全衛生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。

③加強生產場所塵毒作業點的定期監測及管理工作，隨時掌握有毒物質濃度變化，及時發現和解決存在的問題，促進安全文明生產。

④堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等形式廣泛對操作者進行安全衛生、塵毒危害及預防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識和自我防護意識。

(5)個人防護措施

①加強個人防護是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產過程中必須堅持正確使用個人防護用品，使用好防護服、防護口罩、防護手套和防塵器具等，自覺養成勤洗手，工作后洗澡，不在生產場所進食、吸煙、喝水等良好的衛生習慣，以防誤食毒物，造成中毒。

②進入容器、設備內作業時，除應嚴格辦理有關審批手續外，必須正確使用防毒設施，防止人員中毒。

③對從事有毒有害作業的職工，定期組織體檢，對查出患有職業危害疾病的職工組織療養和治療，不適于從事有毒有害作業的人員應及時調離或調換工作。

④對新人廠的員工除應進行職業衛生教育外，還應組織進行健康檢查，建立健全健康檢查和職業病檔案，加強職業病監護工作。

涂料生產中產生的造成環境污染的污染物主要有廢水、廢氣和粉塵、廢渣和噪聲，為防止這些有害物質污染環境、破壞生態平衡、危害人類健康，必須對其進行有效治理，盡量減少其對環境的傷害。

廢水、廢氣治理就是用各種方法將廢水和廢氣中的污染物分離、回收或轉化成無害的物質從而使廢水、廢氣得到凈化。噪聲污染治理是采用工程技術措施，對聲源或傳播途徑進行控制，降低噪聲對環境的影響。工業廢棄物應盡量采用綜合利用和無害化方式進行處理。

三廢治理方法按原理可分為物理法、化學法、物理化學法及生物化學法四類。物理法是利用物理作用分離廢水廢氣中呈懸浮物和顆粒態的污染物，在處理過程中不改變污染物化學性質，如沉淀、離心分離、過濾、浮選等。化學法是利用化學反應，除去污染物或改變污染物的性質，如混凝、化學吸收、中和、氧化還原等方法。物理化學法是利用物理化學作用去除污染物，主要有吸附法、萃取法、離子交換等。生物化學法是利用各種微生物將廢水中有機物分解并向無機物轉化，達到凈化的目的，主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘等。

對于涂料生產中產生的工業廢水，因其所含污染物種類和含量不同采用的治理方法也不盡相同，常采用物理、化學、生物化學相結合的工藝進行。目前生物化學氧化法的好氧生物膜法是涂料廢水處理的有效方法，已被涂料生產企業廣泛應用。

對于涂料生產中產生的揮發性有機溶劑氣體常采用活性炭吸附法，而對于顏、填料粉塵則一般采用過濾除塵法。