使用化學錨栓安全不安全呢，如果不安全，它的不安全因素是什么呢？

化學錨栓安不安全，主要存在兩個主要的方面，一是，化學錨栓本身的不足造成的安全隱患，這一點尤其體現(xiàn)在國內一些產品上，關于化學錨栓的耐火性能是大家紛紛討論的話題，事實上化學錨栓耐不耐火同化學藥劑的成分是密切相關的，在國內一些產品中化學藥劑含有大量的苯乙烯，該物質遇熱后不穩(wěn)定，直接影響化學錨栓的耐火性能，價格低廉，質量不穩(wěn)定，存放時間短，不耐老化，至于國內一些廠家提供的螺桿抗拉強度測試報告，一點用都沒有，關于耐火性能的測試則是見之少之又少，中國需要規(guī)范化的新產品開發(fā)、測試、投入市場的監(jiān)控機制！相反，一些廠家則采用了甲基丙烯酸甲脂合成樹脂 ，或環(huán)氧聚亞克力樹脂，實驗證明，用瓦斯或是電焊續(xù)接的情況下，因為焊接熱的溫度會在埋入部分的混凝土上急速的擴散，通常的焊接時間內，是不影響固著強度，而且有更強的抗酸堿腐蝕性能、有更高的固著力！

另外一個，目前市場上化學藥劑有兩種包裝，一種是塑料軟管的，一種是玻璃管的，應該說各有優(yōu)缺點，塑料運輸安裝方便不言而喻，而玻璃雖然不便于運輸（但從目前也沒有發(fā)現(xiàn)什么運輸問題），但是玻璃就不同了，玻璃還可以用作細骨料，完全可以被利用。另外玻璃包裝很容易看到里面成分，是不是過期，很容易看出。玻璃包裝的成本要比塑料的貴。

化學錨栓安不安全的另一個原因，也是最主要的原因，是施工過程中的操作對化學錨栓強度的影響：

A．孔內灰塵的清掃對化學錨栓的影響甚大，如果將標準清掃時（吸塵器、刷子）化學錨栓的性能為100%，則采用備用吸塵器時化學錨栓的性能只有70%，采用備用刷子時化學錨栓的性能只有50%，不清掃時化學錨栓的性能只有30%。

B．孔內狀態(tài)的影響，如果將干孔時化學錨栓的性能為100%，則孔中積水時化學錨栓的性能為80%，孔中為濕孔時化學錨栓的性能為100%。

C．過度攪拌對化學錨栓的固著強度影響很大，必須在螺栓上做埋深記號，當旋入螺栓記號到達孔面時應及時停止，否則，過度攪拌5秒，固著力僅達到97%，過度攪拌10秒，固著力僅達到77%，過度攪拌15秒，固著力僅達到67%。

D．鉆孔孔徑越大，拉拔荷重會顯著的降低，故鉆孔孔徑一定要依據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)進行。

E．貫穿瀝青層埋入混凝土時對化學錨栓的影響。因在瀝青內含有樹脂的重合禁止劑成分，所以會對樹脂的硬化有妨礙作用。鉆孔后清掃混凝土粉屑同時也必須要將瀝青的粉屑清掃干凈。在鉆孔時，應將瀝青的厚度往混凝土部分加深鉆孔 (

不能計算瀝青的厚度) 。

F．鉆孔作業(yè)中，有蜂巢孔的現(xiàn)象時，對化學錨栓的影響。須做如下處理，位置的移動 ： 不影響原來的洞孔之下，移至別的位置繼續(xù)再鉆孔。

重覆攪拌 ： 插入規(guī)定的化學錨栓，用規(guī)定直徑的螺桿埋設、攪拌之后、立即將螺桿拔出，再次插入1支化學錨栓，再次將螺桿埋設、攪拌直到樹脂混合物溢出至孔口附近，立即停止施工攪拌動作。

G．比基準埋設深度要深的情況時對化學錨栓的影響。 在比基準埋設深度要深的情況下，因為樹脂用量有多出的必要性，所以就必須使用2支以上的化學錨栓，只要是按規(guī)范、細致的施工，選擇質量過硬的產品，化學錨栓是安全的！
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