化工生產中各類事故多發(fā)生在開停車及檢修過程中，為確保此次大修安全順利的完成，特總結檢修事故發(fā)生的原因及防范措施。各班組要認真學習，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定及注意事項。
        一般檢修期間易發(fā)生三大類事故：人身傷害事故、中毒窒息事故、著火爆炸事故等。
        一、人身傷害事故
        1、頭部傷害  頭部傷害事故的原因主要有高處落物和沖擊碰撞。一般作業(yè)人員精神比較集中，在移動頭部時可能忽略了附近的管道、閥門等物，這時頭部極易撞擊在硬物上，造成流血、軟組織挫傷嚴重時會造成腦震蕩。只要正確佩戴安全帽就可以避免事故或者大幅度減輕事故傷害。
        2、手部傷害  手是人最易受傷的部位，一般手部傷害分為擠壓致傷、切割致傷、敲擊致傷、燙傷灼傷、硬物劃傷等，為避免手部傷害事故的發(fā)生，要注意以下幾點：
        ①手指不要伸入支撐不牢靠的法蘭縫中；多人抬重物時要齊抬齊放，抬不動的時候要先和別人打招呼再放手；正確的扶敲擊扳手，防止扳手和法蘭擠傷手指。
        ②手指或手掌不摸比較鋒利的器物，干活時要帶好手套。
        ③敲擊物件時一定要把手拿開或握住物件遠離敲擊面的一端；不得戴手套使用大錘，且操作者感到疲勞應換人，掄大錘不得疲勞作業(yè)。
        ④不得用手直接接觸溫度較高的物件或腐蝕品，必須使用其他工具或戴手套進行作業(yè)。
        ⑤用鐵絲捆接膠管后鐵絲頭必須向內彎回，容易劃傷；緊固螺栓時扳手一定要套好，也不可用力過猛，防止扳手脫開手部撞擊至其它物件上造成傷害。
        3、腳腿部傷害
        ①檢修時現場管道、閥門、工具等雜物較多，環(huán)境復雜，在行走時如不注意路面情況就可能發(fā)生腳腿部磕碰、拌跌等傷害事故。
        ②木制包裝箱上鐵釘也易刺入腳底造成傷害。
        ③在抬重物時也易發(fā)生砸腳傷害。
        ④工具材料掉落時也易發(fā)生砸腳傷害。
        檢修時最好穿勞保鞋，可以避免或減輕傷害。
        4、高處摔傷
        高處摔傷一般會造成骨折、軟組織挫傷、內臟出血、顱內出血，嚴重的會造成死亡，也是檢修期間預防事故發(fā)生的重點。一般登高作業(yè)時要注意幾下幾點：
        ①雷雨大風天氣不得登高作業(yè)。
            ②登高前必須檢查安全帶是否牢固可靠，架子搭的是否穩(wěn)固，架板兩端是否固定。
        ③工具物品必須固定，高處不得拋物，防止落物傷人。
        ④安全帶要高掛低用，安全帶不得打結、吊物，安全帶上的部件不得隨意撕扯。
        ⑤登高不得穿硬底鞋，要注意防滑。
        ⑥在高處移動行走時手必需扶著或抓著管道等固定物。
        5、起重傷害事故
        起重傷害事故一般多發(fā)于違章進行起重作業(yè)，起重作業(yè)時要注意吊物下禁止站人，吊臂半徑內不得有行人等，只要嚴格按照起重作業(yè)票作業(yè)，認真監(jiān)護就可以避免事故發(fā)生。
        6、電擊事故
        ①檢修時要注意安全用電，受限空間作業(yè)時一定要用36V安全電壓的照明，特別潮濕的容器內應用12V照明。
        ②接線要規(guī)范，電線不可妨礙人或車的行動，接口必須用絕緣膠布封好。
        ③電線使用前要進行宏觀檢查，看是否有絕緣破損漏電的地方。
        ④電線接口要防浸水，刀閘、開關要防雨淋。
        ⑤移動式電動工具必須有防漏電保護裝置。
        二、中毒窒息事故
        中毒窒息事故多發(fā)于受限空間作業(yè)，如果置換不徹底，在拆卸法蘭時也會發(fā)生，在氮氣置換干燥時排氣口無人監(jiān)護，未設置警戒隔離裝置也會造成窒息中毒事故。預防窒息中毒要注意以下幾點：
        1、檢修前所有設備管道要進行氮氣置換，置換不得留有死角。
        2、氮氣干燥時排氣口設警戒帶，掛警示牌。
        3、在拆卸法蘭時站上風處，臉不要對著法蘭口。
        4、受限空間作業(yè)的必須開“受限空間安全作業(yè)證”，分析氧含量在18-21%之間，有毒物含量不高于職業(yè)衛(wèi)生標準（NH3≤30㎎/m?、CO≤20㎎/m?、H2S≤10㎎/m?、甲醇≤30㎎/m?）。
        5、容器最少要開兩個人孔（底部、頂部），首先進行自然通風，效果不佳的話可進行強制通風（非防爆的風機只可送風，不可排風）。
        6、分析合格后超過30分鐘未作業(yè)的，必須重新取樣分析。
        7、在容器內作業(yè)時如感到不適應立即撤出。
        8、容器內空間狹小有突出硬物的必須戴安全帽。
        9、監(jiān)護人必須堅守崗位并隨時和作業(yè)人進行聯(lián)系，如發(fā)現異常不得貿然入內救人，應當立即匯報，并使用救援繩進行救助。
        三、著火爆炸事故
        在檢修過程中發(fā)生著火爆炸事故的原因有：
        1、因置換清洗不徹底，動火時發(fā)生可燃氣體或液態(tài)著火爆炸。
        2、雖然經過清洗置換，但沒有與其他系統(tǒng)進行有效的隔離，可燃氣體竄至動火點引起著火爆炸。
        3、管道閥門死角處留有殘液，動火時發(fā)生著火爆炸。
        4、工藝介質遇空氣或遇水發(fā)生著火爆炸。
        5、動火時附近可燃物起火。
        6、電線老化起火。
        7、焊機地線、把線接觸不良，長時間使用形成高溫引燃電線絕緣層。
        預防方法：
        1、檢修動火前設備管道要進行徹底隔離、置換、清洗，不得留有死角，分析可燃物≤0.5%，取樣時間與動火間隔不得超過30分鐘，否則應重新分析，隔離時閥門不能代替盲板，閥門關閉后必須上盲板并掛盲板牌，或者拆除一截管道。
        2、部分崗位催化劑（變換、合成）在未進行鈍化時不得與空氣接觸，防止高溫使催化劑燒結或引起火災；各過濾器清出的雜質要及時進行掩埋，以防自燃。
        3、檢修期間要注意安全用電。
        4、動火前要清理動火點附近的可燃物，對于無法移動的物體可進行有效的遮擋，或進行淋水。
        5、動火作業(yè)時要監(jiān)護到位，發(fā)現小的火苗及時用水或氮氣進行滅火，有較大火情的話要邊滅火邊報警。
        6、最危險的火災是液體和氣體著火，液體著火切記不可用水滅火，也不可以對著液體使用滅火器，應當對著液體上方使用滅火器，使干粉均勻覆蓋在液體表面，氣體著火極易發(fā)生爆炸，所以當氣體著火后第一步不是滅火，而是先關氣源再進行滅火。滅火后要防中毒。
        其他注意事項
        高溫中暑：檢修期間氣溫較高，要預防中暑，所謂中暑，是指在高溫環(huán)境下人體體溫調節(jié)功能紊亂而引起的中樞神經系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)障礙為主要表現的急性疾病。根據臨床表現的輕重，中暑可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。
        先兆中暑癥狀主要表現為：高溫環(huán)境下，出現頭痛、頭暈、口渴、多汗、四肢無力發(fā)酸、注意力不集中、動作不協(xié)調等癥狀；體溫正常或略有升高；如及時轉移到陰涼通風處，補充水和鹽份，短時間內即可恢復。
        輕癥中暑癥狀表現為：體溫往往在38度以上；除頭暈、口渴外，往往有面色潮紅、大量出汗、皮膚灼熱等表現，或出現四肢濕冷、面色蒼白、血壓下降、脈搏增快等表現；如處理及時，常可在數小時內恢復。
        預防中暑藥注意避免長時間暴曬或在高溫環(huán)境下工作，多喝淡鹽水或清涼型飲料（茶水、薄荷飲料、綠豆湯等），注意保證充足的睡眠。
        防止感冒：不要在干活后立即沖涼水澡，不要在干活后立即吹風扇或空調，注意合理的飲食，不要過多的吃生冷食物或和冷水。