第一章總則

?　　第一條為了認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行，遏制安全事故發(fā)生，保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術(shù)運(yùn)行管理措施。

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　　第二條本安全措施適用于氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行操作、維修和管理。

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　　第二章安全裝置

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　　第一節(jié)安全防護(hù)

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　　第三條氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

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　　第四條氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

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　　第五條為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示裝置。

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　　第六條在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

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　　第七條機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。

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　　第八條氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

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　　第九條禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

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　　第十條設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。

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　　第十一條檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。

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　　第十二條機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

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　　第二節(jié)儀表和閥門

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　　第十三條每臺氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

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　　第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于2.6級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。

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　　第十五條氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。

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　　第十六條氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

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　　第十七條每臺氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。

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　　第十八條氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。

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　　第十九條經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。