煤氣爐并網是指二臺或多臺煤氣爐,共用一套凈化設備和輸送管網,煤氣爐同時或先后將合格煤氣并入共同的凈化設備或共用管網中。相反,二臺或多臺同時運行的煤氣爐,有一臺或幾臺因故要從共用的凈化設備和管網中分離出來稱煤氣爐脫網。

(一)二臺或多臺煤氣爐同時點火烘爐、調試、送氣的操作方法與一臺煤氣爐點火烘爐、調試、送氣的操作方法相同,只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力,溫度盡量相同或相近,才能保證并網后各煤氣順利運行。

(二)當一臺或多臺煤氣爐運行時,因需氣量增加,需將新的煤氣爐,或冷備、熱備爐啟用并入,或因運行中煤氣爐因故將停用用新爐、冷備或熱備爐代替時,其操作方法如下:

1、新建煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法,點火烘爐,投入正常運行,

然后吹掃、吹噓該爐通往匯總管的凈化設備和管路,含氧量符合要求后,將要并入爐的煤氣壓力調整到接匯總管中的煤氣壓力,即可開啟接通匯總管的閥門,并入使用,使煤氣量增加,保證后線用氣。

2、如因故,要某臺煤氣爐用新爐、冷備爐取代時,可根據情況的急或先脫網后并網,或先并網、后脫網。3、熱備煤氣爐投入運行的操作方法如下:

(1)關閉自然通風閥,打開供風閥,打開供風閥及飽和溫度蒸汽閥。

(2)啟動加煤機及出灰機構

(3)調大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門。

(4)調整汽包的水位,關閉放汽閥,如汽包蒸汽不足時,應打開外來蒸汽閥予以補充。5)通過探火,調整爐內渣層、火層和煤層,根據探火結果調整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。

(6)取樣化驗、當煤氣中含氧量合格后,按并網的操作程度并網,投入正常運

4、運行的煤氣爐脫網轉入熱備、冷備爐的操作方法如下:

如果轉入冷備爐時,應停止鼓風,但仍鼓入蒸汽,將爐火熄滅通過出灰器將在爐內的灰渣全部除掉,放掉灰盆內的水,打開人孔,進行全面檢查、檢修,檢修好之后,重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時,應將煤氣爐夾套、汽泡中的軟化水全部放掉以防結冰,脹壞爐體。

生產爐轉熱備爐的操作方法如下:

1、將自動改為手動,減少供風量,適當多加煤,降低爐內溫度。

2、打開放散管閥門或爐頂火矩的閥門,同時將煤氣發(fā)生爐與煤氣網路斷開。

3、停止加煤機和出灰機構運轉。

4、緩慢關閉供風閥和供飽和度蒸汽閥,打開自然通風閥。

5、關閉汽包補充蒸汽閥,打開放汽閥。

6、調小豎管及洗滌塔冷卻水閥門。

7、兩段式煤氣發(fā)生爐應關閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門,并開啟頂部火炬閥門和底部室豎管上盲板少量空氣進入,維持爐內不要熄火。

在操作過程中及熱備用期間應注意的幾個問題:

(1)放散管閥門及自然通風閥的開度要適當,不能過大或過小,否則不僅浪費煤炭,而且可能造成事故。

(2)煤氣發(fā)生爐在熱備期間,爐內呈負壓狀態(tài),因此不能打開探爐孔,不得啟動加煤機和出灰機構,以免吸入空氣引起爆炸同時應注意檢查各處水封位、水封。

(3)熱備用時間超過48小時,則應啟動爐子處理一次,其步驟是關閉自然通風閥,打開供風閥供風,啟動加煤機及出灰機構,經探爐確認處理達到正常后,恢復熱備用狀態(tài)。