1. 液化石油氣罐區安全技術規程

(1) 建立建全工種崗位責任制。各工種人員應嚴格執行其職責范圍的規定。

(2) 運行班應進行三次巡回檢查(上班后、班中間、下班前)，其檢查內容為：核對液位高度，液溫、壓力是否正常，有無跑、冒、滴、漏現象，罐下閥門凍結情況(冬季)以及周圍環境情況(包括罐區防液堤以外)等。

遇有突變情況，如大雪、大風、暴雨、驟冷、酷熱及斷電等，應即時加強巡回檢查。雷雨天氣只準到罐體下部檢查，不準到罐體頂部檢查。

每次檢查必須認真記錄(重量數據宜在貯罐前設置的記錄板上定時標明)，值班記錄必須由班長或代班人簽字。

(3) 閥門每年應加油一次，緊法蘭等。當每次拆卸閥門或法蘭時，必須更換墊片，法蘭眼必須配足螺栓，其螺母應上緊，螺栓要高出螺母。

所有閥門必須配有手輪或搬把。對禁止任意開閉的閥門，應設有明顯的指示標志或卸下手輪，妥善保管。

閥門的檢修必須認真記錄，并經技術負責人檢查認可。未經批準不得隨意更換閥門或改變閥門位置和零件。

(4) 在液、氣相管道上設置的緊急切斷閥，發現失靈立即查明原因，并給予糾正或更換。

(5) 安全閥應每年檢驗一次。大于]00m3的貯罐應設兩個處于工作狀態的全啟彈簧式安全閥。發現安全閥鉛封損壞時，必須及時調試，合格(連續3次起跳、閉合均能達到規定數值)后重新進行鉛封。在未調試更換前不得貯罐進液。

安全閥下設的閥門，應處于常開并有明顯標志，加裝鉛封。

安全閥放散管上應有雨罩，并保證放散時不受阻礙。

(6) 儀表每班必須檢查，發現失靈，立即更換。壓力表每半年核驗一次。

(7) 貯罐的主要接管(氣、液相管，回流管等)設在與貯罐之連接部位的截止閥、(球閥)應處于常開位置。

(8) 及時處理貯罐的超裝量。不得繼續存放，找出原因及時糾正。

(9) 經常對設備及管路系統進行檢查，妥善處理跑冒滴漏，并記錄。

(10) 壓縮機和泵開車前，應先檢查所有軟管接頭質量，經檢定確實牢固方可開車。要求每兩年做一次軟管強度試驗，如發現泄漏或異常情況(如損壞、暴露出內部鋼絲等)應予更新。開閉機時間及有關壓力、溫度要有記錄。

(11) 使用壓縮機裝卸時，為防止液體進入壓縮機，應做到：

1) 清楚掌握貯罐的接收能力。

2) 加強貯罐液面高度觀察。

3) 嚴禁擅離職守。

4) 啟動壓縮機前，應檢查進氣口有否液相。

(12) 對消防的要求

1) 應設有電動警報器或手搖警報器和風向標。

2) 每半月檢查一次消火栓、消防泵及噴淋裝置。每次檢查應進行試噴。入冬前要作好防凍準備。

3) 每天檢查一次消防水池儲水量，并應及時補水。

4) 每年春、秋季檢查一次干粉滅火器。入冬前將泡沫滅火器移入室內便于拿取方便的地方。

5) 門衛室設有一定數量的汽車排氣防焰罩。

6) 設有備用電源。當事故斷電時，消防水應在3分鐘內得到充分供應，消防水泵在5分鐘之內起動供水。

(13) 操作人員必須身著棉織工作服，工作帽及導電鞋、手套等防靜電勞動保護用品。

(14) 晝夜24小時應有消防人員值班。消防用具、器材及鑰匙等，應放置固定位置，排列整齊無缺，嚴禁挪作他用。

(15) 每日應有電工值班，對電氣設施進行巡回檢查，發現問題及時解決。

(16)室外氣溫達到40℃，貯罐溫度達到40℃時，貯罐壓力達到1.2MPa時，應啟動噴淋水裝置。

(17) 宜常年保證一定容量的倒空儲存容積，以作事故狀態倒空液化石油氣之用，并要求管路暢通。

(18) 貯罐、鋼瓶及其他容器的灌裝，嚴禁采用“放氣泄壓法”。

(19) 貯罐進出液時，一般不得兩個貯罐同時進行。

(20) 貯罐進液時，當接近貯罐最大允許充裝量時，應嚴加監督。應以貯罐最大充裝量換算出貯罐充裝介質和充裝溫度時的最高液面。當達到此液面時，應即停止進液。

(21) 罐區照明電路及設備一律為防爆型。

(22) 所有設施應有防靜電措施。設備或管線對地電阻值不超過100Ω。

各段管子間應導電良好，每對法蘭或螺紋接頭間應設置導線接頭跨接，其電阻值要小于0.0312。每組對地引線電阻值應不大于10Ω。

每年1～2月份和7～8月份進行檢查。

(23) 絕緣法蘭應保持干凈，不得受潮，并應設防雨淋裝置。

(24) 杜絕出現火源。

1) 設有醒目的“嚴禁煙火”警戒牌。

2) 入區人員不得攜帶火柴、打火機等，且不得穿釘子鞋進入。

3) 裝卸時發動機必須熄火，禁止一切車輛在區內修車、急剎車。

4) 作業時應使用不發生火花的工具。

5) 生產電源，下班前必須切斷。

(25) 站內應建立消防組織，對上崗人員應進行防火防爆知識培訓。

(26) 液化石油氣檢漏報警器