? 化工生產具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點，設備、管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，許多企業(yè)平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全的重要因素。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產經營活動和員工的人身安全。

??? 動火管理安全技術措施的目標：一是確保動火設備內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到這兩點，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按動火證管理程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。

??? 針對某個需要動火的生產單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取有針對性的安全技術措施。

??? 1、將動火物件移動到固定動火區(qū)

??? 為方便管理，可在機修車間或其他安全區(qū)域設立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內焊割，從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策；要對動焊物件進行適度清洗置換，確保沒有可燃物；設備、管道及周圍10m范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。

??? 2、卸壓、放料

??? 為避免設備因降溫降壓收縮不均勻，易產生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。在放料過程中嚴格控制放料速度不大于1m/s，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。若用桶放料應將物料桶移到10m以外的專用倉庫中存放。

??? 3、切斷、隔離

??? 現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。隔斷與此臺相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備（特別是正常生產的設備）完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到動火設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格、強度和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。對拆除的管路，注意在生產系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

??? 4、清洗、置換

??? 容器及管道置換處理后，其內外部必須徹底清洗。要防止可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。