一、定義

動火作業(yè)指在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

二、動火作業(yè)分類

動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。

1、特殊危險動火作業(yè)指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

2、一級動火作業(yè)指在易燃易爆場所進行的作業(yè)。

3、二級動火作業(yè)指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

4、凡廠、車間或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

5、遇節(jié)假日或其他特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

三、動火作業(yè)安全防火要求

1、一級和二級動火作業(yè)

1.1動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)證。進入受限空間內(nèi)、高處等的動火作業(yè)，還要執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。

1.3凡盛有或盛過危險化學品的容器、設(shè)備、管道等裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗、置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)前，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，經(jīng)取樣分析合格后方可動火作業(yè)。

1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防止火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

1.6折除管線的動火作業(yè)，必須先查明內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施。在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等，應(yīng)進行檢查分析，并采取相應(yīng)安全防火措施。

1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。

1.8五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

1.9動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

1.10動火作業(yè)前，先檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。

1.11使用氣焊焊割作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火點均不小于10m間距，盛裝的乙炔、氧氣瓶不準在烈日下曝曬。

1.12在鐵路沿線（25m以內(nèi)）的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學物品的火車通過或停留時，必須停止作業(yè)。

1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

1.14動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。

2、特殊危險動火

特殊危險動火在符合以上規(guī)定的同時，還要符合以下規(guī)定：

2.1在生產(chǎn)不穩(wěn)定，設(shè)備、管道等腐蝕嚴重時，不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。

2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，該分廠、車間負責人、安全員、主管安全部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專（兼）職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

2.4動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

四、動火分析及合格標準

1、動火分析應(yīng)由動火分析人進行，凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應(yīng)進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。

2、動火分析的取樣點，均應(yīng)由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責提出。

3、動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

4、取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min，必須重新取樣分析。

如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意，另做處理。

5、使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。[]

6、動火分析合格判定

6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。

五、《動火安全作業(yè)證》的管理

1、凡是在廠區(qū)內(nèi)動火作業(yè)必須辦理《動火安全作業(yè)證》。

2、特殊危險動火作業(yè)由安全科辦證由分管副總或總工程師審批后方可作業(yè)。

3、在我廠氨站、中和崗位、硫酸罐區(qū)、鹽酸罐區(qū)、硫磺庫、木工房、倉庫、油罐、醇氨廠各崗位等處動火屬于一級動火，必須由廠安全科（或廠級安全員）或廠負責人審批辦理《一類動火安全作業(yè)證》。

4、二級動火作業(yè)由車間安全員或車間負責人審批并辦證。