（1）首先了解來料質(zhì)量（如原料的質(zhì)量、水分、粒度等以及煤氣總管壓力），然后確定燃料和產(chǎn)量的關(guān)系；如果發(fā)現(xiàn)原、燃料有明顯的質(zhì)量問題，必須進行核實。
（2）清楚所有設(shè)備運行狀況。
??? （3）熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)與中控室和上、下工序間的準(zhǔn)確聯(lián)系，及時開停
設(shè)備。
??? （4）熟練掌握通過窺視孔觀察爐內(nèi)情況，并向中控匯報和討論。
??? （5）時刻注意各壓力的變化，防止?fàn)t底泄漏煤氣。如果發(fā)現(xiàn)排出的石灰有紅料或溫度過高，向中控室匯報后，可根據(jù)爐況進行調(diào)整。在助燃風(fēng)壓力與煤氣總壓力比值維持0.9～1.0的情況下，根據(jù)中控室儀表的顯示及窺視孔的觀察情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時及時與中控室聯(lián)系，并做到及時調(diào)節(jié)，以保證爐況的穩(wěn)定生產(chǎn)。
??? （6）燒嘴閥門的控制：上、下排煤氣燒嘴閥基本處于全開狀態(tài)，上排燒嘴助燃風(fēng)閥開度在4～5格之間，下排燒嘴助燃風(fēng)閥開度在2～3格之間。中心燒嘴煤氣閥的開度控制在80％～100％，具體情況根據(jù)爐頂廢氣溫度加強調(diào)節(jié)。
??? （7）時刻了解各部位的溫度及爐內(nèi)的煅燒情況，正常控制焙燒帶溫度為950℃～1050℃（實際檢測溫度為700℃～900℃），爐頂廢氣溫度為400℃～500℃。從而根據(jù)各部位溫度及爐內(nèi)的煅燒情況調(diào)整冷卻風(fēng)量以及確定排料周期和排料量。
??? （8）如果出現(xiàn)生過燒超過12%時，應(yīng)及時查清原因，主要影響因素：原料的質(zhì)量、粒度是否符合要求等。
??? （9）如果排料斗內(nèi)的物料溫度偏高，說明卸料過快，應(yīng)延長此處的排料時間間隔。
??? （10）堅守工作崗位，保證各燒嘴及窺視孔的暢通，發(fā)現(xiàn)問題需及時處理，清理側(cè)燒嘴和窺視孔時，必須先切斷煤氣，在停爐的狀態(tài)下進行，以防止煤氣中毒。
??? （11）貫徹執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》、《紀(jì)律安全規(guī)程》、《交接班制度》。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨立處理一般故障。熟知本崗位所屬設(shè)備性能。
??? （12）嚴(yán)格貫徹落實各部門指令，在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成燃燒和爐況的調(diào)節(jié)和操作，并做好各種操作記錄，并根據(jù)爐況指揮及監(jiān)督上料、排料各工種的工作。
（13）積極配合維護工檢修設(shè)備，并負(fù)責(zé)檢修后的試車和驗收工作，負(fù)責(zé)提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項目。
（14）安全操作注意事項：
??? ①如遇突發(fā)故障應(yīng)立即切斷事故開關(guān)，撤離所有風(fēng)機附近等可能存在煤氣區(qū)域的人員，同時及時調(diào)整爐況，不得分散精力，可根據(jù)事故情況執(zhí)行緊急停爐操作，防止事故的擴大。
②清理側(cè)向燒嘴及窺視孔時，必須先切斷煤氣，然后精力要集中，不要正對窺視孔洞，加強自我保護意識，防止人身傷害事故發(fā)生。
③要保證每周定期清理一次中心燒嘴以防噴嘴堵塞。
??? 操作方法：在保證爐況正常的情況下，將側(cè)向煤氣燒嘴支管閥關(guān)小，適當(dāng)調(diào)小助燃風(fēng)支管閥，加大中心燒嘴燒嘴煤氣量，同時進行排料，排料量為正常排料量的2倍。
??? ④要經(jīng)常檢查水封排水器：如果水封桶里的水波動很大，說明煤氣壓力很高或水封桶里水面偏低，有煤氣泄漏，這時就需要往水封桶里加水，直至水面高度足以將煤氣封住，水面平穩(wěn)為止（注意加水時一定要看好風(fēng)向，人一定要站在上風(fēng)頭）。
??? ⑤啟動爐體上的燒嘴時，首先啟動助燃風(fēng)閥門1～2格，后啟動煤氣閥門0.5～1.5格。然后根據(jù)爐況逐漸加大閥門開度。同時保證煤氣圍管壓力與助燃風(fēng)管壓力比為0.9～1.1 。
??? ⑥關(guān)閉爐體上的燒嘴時，首先關(guān)閉煤氣閥門，然后關(guān)閉助燃風(fēng)閥門。
??? ⑦觀察窯頂料倉料面和窺視孔時，人要站在上風(fēng)頭，靠近窯體時，屏住呼吸，以防止中毒。
??? ⑧始終使用便攜式煤氣檢測儀，每班最少檢測一遍全部煤氣區(qū)域，發(fā)現(xiàn)煤氣及時上報和正確處理。
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