加強裝置開、停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保各類污染物處于受控狀態(tài)、排放滿足要求，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生。

1?總體要求

?1.1?車間把環(huán)境保護內(nèi)容納入裝置開停工及檢維修管理工作中；環(huán)保裝置和系統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對待，納入正常檢維修計劃。

?1.2?車間應加強裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達標排放，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生

1.3?環(huán)保裝置（設施）的開停工，必須納入裝置開停工方案，做到先開后停，確保污染物得到有效處置。

1.4?在開停工及檢維修期間，所有污染源排污應根據(jù)車間非常規(guī)排污的相關規(guī)定，進行排污申報，有序排放。車間環(huán)保主管人員應對排污過程實施監(jiān)督檢查。

?1.5?裝置開停工及檢維修時應優(yōu)化停工退料過程，合理用水，減少污水產(chǎn)生量。

2?職責?

2.1?車間制定裝置開停工及檢維修環(huán)境保護制度，并監(jiān)督執(zhí)行。

2.2?車間領導負責根據(jù)生產(chǎn)、環(huán)保實際情況，統(tǒng)籌、指導車間合理安排裝置停工、檢修時間，確保開停工、檢維修期間的“三廢”有序排放，噪聲得到有效控制。

?2.3?車間是裝置開停工及檢維修過程環(huán)保工作的責任主體，對裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保工作負總責。車間在裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保職責如下：?

?2.3.1?負責做好車間裝置開停工及檢維修期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧，確保環(huán)保設施正常運行，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。

?2.3.2?負責做好開停工及檢維修期間的環(huán)境因素識別和環(huán)境影響評估，審查開停工方案的環(huán)保管理內(nèi)容，監(jiān)督環(huán)保設施的運行管理，協(xié)調(diào)并監(jiān)督開停工及檢維修期間的“三廢”排放和處置。

3?裝置開停工及檢維修環(huán)境保護內(nèi)容與要求

3.1?停工前準備階段

3.1.1?在裝置停工前應進行環(huán)境因素識別，制定開停工和檢維修期間的環(huán)保方案。方案應確定系統(tǒng)吹掃流程、物料回收、環(huán)保設施開停工順序、“三廢”名稱、來源（性質(zhì)、濃度）、排放量、排放時間、排放去向、處理方式及環(huán)保措施。

?3.1.2 ?車間應組織審查裝置開停工及檢維修方案，統(tǒng)一調(diào)整各裝置停工次序，確定環(huán)保設施的停工程序及銜接；開停工及檢維修方案和施工方案中的環(huán)保內(nèi)容應經(jīng)專業(yè)環(huán)保管理人員審查，確保方案中污染物排放量的準確性、排放去向的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性。

?3.1.3?裝置停工前，應確保相關環(huán)保設施運行正常；降低事故罐液位，調(diào)整污水處理運行方案，做好接收高濃度污水的準備；檢查火炬系統(tǒng)是否完好、暢通；為有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設備設立專門清洗場地，保證檢維修期間清污分流；設立固體廢物堆放場所，分類做好標識，妥善保管固體廢物，防止發(fā)生污染；硫磺裝置停工前，應做好酸性氣平衡，嚴格控制酸性氣放火炬；采用鈍化清洗處理時應選擇環(huán)保型產(chǎn)品，要求供應商提供鈍化劑的成分、特性和處理方式，并負責回收處理。 車間應對停工前環(huán)保措施的落實情況進行確認。

?3.2?停工階段

?3.2.1?裝置停工退料時，應將塔、容器、換熱器、機泵、管線等物料全部退凈、回收，避免物料浪費和產(chǎn)生高濃度污水。嚴禁將污油、殘液等排入明溝或雨排。

?3.2.2?吹掃、放火炬時應做到：

?3.2.2.1?對停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫、氨介質(zhì)的塔和容器等設備，吹掃前應使用有效方法（蒸煮、使用助劑等）進行脫臭處理。

3.2.2.2?裝置吹掃采取密閉方式。

3.2.2.3?含硫、氨氣體放火炬時，配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽

3.2.2.4?停車過程中，及時調(diào)整火炬消煙蒸汽，安全排放燃燒廢氣，避免冒黑煙。

?3.2.3?設備蒸煮、清洗時應做到：

?3.2.3.1?塔、罐等設備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式，確保廢氣達標排放。

3.2.3.2?對蒸煮過程中產(chǎn)生惡臭污染的塔、罐等設備，蒸煮前應倒空物料，經(jīng)清洗后方可蒸煮。

?3.2.3.3?設備清洗水禁止排入雨排系統(tǒng)；含高濃度溶劑或物料的清洗水、酸（堿）渣和相應清洗水、鈍化處理后的廢液應進行預處理，防止沖擊污水處理場；對可能散發(fā)惡臭氣體的污水，要采取措施妥善處理，防止污染大氣。

3.2.4?應采取措施控制噪聲，避免發(fā)生噪聲擾民事件。

3.2.5?應對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測。

3.3?檢維修階段

3.3.1?應采取有效措施，防止設備拆解過程中殘余物料落地。

3.3.2?應將有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設備送到指定地點清洗，防止污染雨排系統(tǒng)。

3.3.3?設備及管線清理出的工業(yè)固體廢物（聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等）要及時運至指定場所，按照相關要求進行處理；屬于危險廢物的，嚴格按照危險廢物管理要求執(zhí)行，禁止違法轉移。

?3.3.4?對退役的含有污染物的設備或物資，在外部委托處置前要進行無害化處理，禁止違法轉移。

?3.3.5?裝置檢維修時，應同時對裝置的雨排系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)進行檢維修。

?3.3.6?環(huán)保裝置（設施）應在裝置開車前完成檢維修，為裝置開車創(chuàng)造條件。

3.4?開工階段

3.4.1?裝置進料前，應按照開工方案要求，逐項、有序檢查設備設施狀態(tài)及工藝流程，確認開工條件，防止發(fā)生跑料事故。污水處理場要根據(jù)裝置開工方案，提前馴化污泥，做好接納開工期間高濃度污水的準備，確保污水場外排水穩(wěn)定達標。

3.4.2?系統(tǒng)進料時，應將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進行無害化處理，防止污染大氣。

3.4.3?應對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測。

4?檢查與考核

4.1?公司對車間開停工及檢維修的環(huán)保工作進行抽查。

4.2?對違反本規(guī)定、在裝置開停工及檢維修期間發(fā)生環(huán)境污染事件或擾民事件的進行通報，并納入安全環(huán)保考核評價。情節(jié)、后果特別嚴重，違反國家相關法律、法規(guī)的由政府有關部門依法處理。

1、現(xiàn)場存在的主要物料特點及危害

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