一、材料的選用要求

　　選擇罐體用鋼，應考慮儲罐及容器的操作條件(使用溫度、工作壓力、介質特性等)、材料的工藝性能及其經濟合理性。
　　1.材料的選擇
　　罐體是盛裝液化石油氣的壓力容器，其用材應按GB 150《鋼制壓力容器》第二章規定的鋼種牌號及標準所列的壓力與溫度范圍選擇。
　　所選用的鋼材要具有良好的工藝性能，即具有良好的焊接性能和冷熱加工性能。材料的焊接性能是指它的可焊性，即指材料在一定的工藝條件下獲得優質焊接接頭的可能性。一種材料如果能用普通的焊接工藝條件獲得優質焊接接頭則認為材料的可焊性良好。反之，如果用復雜的焊接工藝條件才能獲得優質焊接接頭則認為可焊性差。焊接工藝條件是指焊接方法、焊接規范、預熱、后熱、焊接接頭形式、環境溫度等。焊接接頭質量是指焊接接頭產生氣孔、夾雜、裂紋等工藝缺陷的情況以及抗腐蝕、強度、韌性、塑性、耐磨等使用性能。
　　材料的冷熱加工性能是指材料在熱態或冷態下，經過彎卷、矯圓、沖壓等成型工藝產生塑性變形而獲得所需形狀構件的性能，冷熱加工性能好的材料，在加工過程中不易產生裂紋斷裂等現象，含碳量低的鋼材，一般具有良好的焊接性能和冷熱加工性能，是制造液化石油氣儲罐設備的常用材料。
　　2.材料的復驗
　　考慮到液化石油氣的特性，《壓力容器安全技術監察規程》及《液化氣體汽車罐車安全監察規程》對用材作了明確規定：主要受壓元件的材料及焊接材料，必須具有質量證明書，各項性能應符合相應的材料標準的規定。
　　制造液化石油氣儲存設備的受壓元件的板材，當用于第二類壓力容器時，有下列情況之一時應復驗。
　　①設計圖樣要求復驗的；
　?、谟脩粢髲万灥模?br /> 　?、壑圃靻挝徊荒艽_定材料真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的；
　?、茕摬馁|量證明書注明復印件無效或不等效的。
　　用于制造第三類壓力容器的鋼板必須進行復驗，復驗的內容應包括：逐張檢查鋼板的表面質量和材料標記，按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼板的力學性能與冷彎性能。當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定， 逐張進行超聲檢測，容器鋼板的合格等級應不低于Ⅱ級。移動式壓力容器罐體應每批抽2張鋼板進行夏比(V形缺口)低溫沖擊試驗，試驗溫度為-20℃或按圖樣規定，試件的取樣方向為橫向，低溫沖擊功指標應符合GB 150附錄C的規定。
　　壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應標準，在投用前應檢查有效的材料質量證明文件，并核對材料上的有效標志。材料標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。

　　二、儲存設備常用材料

　　由于我國目前尚無液化石油氣儲罐專用鋼板，一般采用制造壓力容器或鍋爐的鎮靜鋼來制造液化石油氣儲罐及容器。常用鋼材牌號有16MnR、15MnVR(使用溫度-20～+48℃，對于小型臥式圓筒罐，在時也采用20R或20g制作。常用鋼板的化學成分及力學性能見表1-10-2和表1-10-3。
??? 表中所列鋼種具有良好的低溫性能和可焊性，一般焊前不需預熱，氣割后不用刨邊就能施焊，焊接材料和焊接工藝規范也比其他合金鋼更為成熟，熱加工溫度范圍較大。
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