1.工藝簡述

    氧化瀝青以減壓渣油或溶劑脫出之瀝青等為原料，生產道路瀝青、建筑瀝青和專用瀝青。以生產建筑瀝青為例，減壓渣油至瀝青裝置分冷、熱料，溫度達2000C以上進入氧化塔或氧化釜，通入壓縮空氣在一定溫度下進行氧化縮聚等反應，而生成合格的瀝青。成品瀝青經冷卻、成型進入瀝青儲存水池。

    2.危險部位

    2.1氧化反應塔

    氧化反應塔（氧化釜）是瀝青裝置的主要設備，常壓操作，通入壓縮空氣，渣油在260—2800C的溫度下，進行氧化反應。此氧化反應是在瀝青的閃點以上接近自燃點的溫度下進行的，稍有超溫將會在塔（釜）內著火或爆炸。渣油中含水和輕質油較多容易造成氧化塔突沸冒塔。氧化反應過程中，氣相產物含有大量油氣和過剩氧存在，若操作不當易造成氣相著火或引起爆塔。

    2.2尾氣區及加熱爐

    2.2.1尾氣冷卻及尾氣油冷凝塔有的設在氧化塔頂部，采用柴油或水循環冷卻，還有的采用干式生產。尾氣冷凝油和油水分液罐排出的不凝氣體和油分有惡臭味，容易引起惡心嘔吐，嚴重時皮膚起紅斑點。

    2.2.2原料加熱爐和尾氣焚燒爐一般合為一座加熱爐，焚燒尾氣采用瓦斯或燃料油作燃料，如果尾氣嚴重帶液或將回收的污油壓入爐膛都會造成爐膛著火冒黑煙。

    2.3成型機

    是成品瀝青冷卻的主要設備，從冷卻塔或成品罐至成型機放料口，瀝青溫度高于2000C，若濺溢至人體表皮，因其粘度大并有毒，往往引起深度燙傷難以康復，有的造成皮膚增生等后遺癥。

    2.4原料罐

    主要作冷進料緩沖罐。原料罐不能存水，否則高溫渣油進入原料罐，易造成突沸冒罐，因罐內存水或開停工循環油回罐帶水，造成冒罐的生產事故常有發生。

    3.注意事項

    3.1氧化反應塔

    3.1.1開工進料前，反應塔的下部人孔先不封死，經檢查確認無積水后，再封塔下部人孔，以防突然進水。若查出塔底有存水，必須找出水的來源，清除積水后方可進料。

    3.1.2塔內設十字氧化風分布管或篦式分布管。開工前和生產中注意檢查和觀察分布管是否暢通，如有結焦堵塞，必須及時拆下清除結焦。停工后注意清除分布管、柵板、隔板、塔頂、塔底的瀝青焦，預防堵塞管線和儀表。

    3.1.3定期檢查防爆板的強度，做到定期試驗，安裝正確。及時檢查塔頂防爆水封的液面和閥門開度，應處于正常位置，使其真正起到防爆作用。

    3.1.4注意原料閃點是否符合工藝要求，含輕質油過多的原料不能進塔氧化。塔內氣相溫度控制在小于2300C為宜，防止塔內氣相自燃著火。如發現氣相溫度直線上升，而注水量正常，氣相著火的可能性極大。氣相著火后，應立即切斷進料，減小氧化風，通入安全蒸汽，加大氣相注水量，

    3.2尾氣區及加熱爐

    3.2.1操作中應注意冷卻塔頂尾氣流出溫度和壓力，及時抽出尾氣油，防止將污油壓入爐內著火。氣液分離系統應采用密閉或半密閉式操作，定期排污。

    3.2.2尾氣焚燒爐是處理3. 4苯并蓖的關鍵設備，焚燒溫度必須大于8200C， 以保證3. 4苯并蓖的完全焚燒。

    3.3 成型機

    用人工鋪紙袋或滑石粉脫槽包裝，操作人員均接觸放料尾氣和瀝青塵埃，既要注意瀝青放料噴濺燙傷人，也要注意鏟斗搬運未冷卻的液體瀝青燙傷人。因此，操作人員必須穿戴好勞動保護用品，配備長筒手套、雨靴。為防止顆粒瀝青對人體影響，除必須戴好口罩外，還必須維護抽煙風機的正常運轉，以降低機房內尾氣和塵埃的濃度。設置放料尾氣水洗裝置的，及時檢查各機擋板，風機和水洗量，水洗后排放尾氣要符合衛生標準。

    3.4原料罐

    進罐渣油應符合質量要求，油溫在100—1200C為宜。當罐內存水，油溫達960C以上，即容易引起冒罐。因此，管線內的掃線蒸汽凝結水須置換脫凈后方能進罐。油溫太低，易凝固，尤其冬天，管線及油罐伴熱加溫必須良好。