| 危險因素 | 觸發(fā)事件 | 事故原因 | 事故后果 | 危險等級 | 措施建議 |
| 火災(zāi)爆炸 | 1.閥門、管道損壞泄露；空氣中氫氣、氮氣含量超標(biāo)時遇點火源；2.封閉區(qū)域可燃氣體濃度超標(biāo)時遇點火源。3.空氣進入可燃、易燃氣體設(shè)備或管道內(nèi)，遇火源起火。 | 1.氫氣、氮氣泄露；若在空氣中的濃度達到爆炸極限，遇火源可能爆炸；2.通風(fēng)設(shè)施故障，不能及時排走累積氣體；3.無防雷防靜電設(shè)施不良；4.電氣設(shè)備生產(chǎn)火花；5.安全管理制度和操作規(guī)程不健全。 | 1.設(shè)備損壞；2.人員傷亡。 | Ⅲ | 1.車間裝設(shè)監(jiān)測、報警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測、報警系統(tǒng)的可靠性能。2.嚴格設(shè)備、儀表的維護保養(yǎng)。3.按規(guī)定要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施；每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性。4.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴格控制火源。6.完善通風(fēng)設(shè)施。7.健全安全管理制度，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。8.對明火、動火進行嚴格管制，制定并實施動火安全管理制度，落實責(zé)任制。9.完善防雷防靜電設(shè)施和設(shè)備接地設(shè)施等。車間選用防靜電、防爆電機照明、開關(guān)等電氣設(shè)施。 |
| 噪音和振動 | 機、泵運轉(zhuǎn) | 1.機器運行不正常；2.機器無消聲器、減振器。 | 人員傷害 | Ⅰ | 1.設(shè)備增減消音減振措施；2.個人做好防護工作。 |
| 機械傷害 | 1.人員不慎被卷入帶式輸送機、粉碎機等轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)；2.設(shè)備運行檢修，造成剪、割、絞等事故；3.機械設(shè)備碰撞、擠壓。 | 1.運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩；2.安全操作規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程不健全；3.安全管理不嚴；4.工作場地采光不良；5.人員操作失誤；6.人員誤觸轉(zhuǎn)動設(shè)備等。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.加強安全教育，增強職工安全意識。2.嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作，在機械運行中禁止接觸轉(zhuǎn)動部分。3.機械轉(zhuǎn)動部分的護欄要保持完好。4.機泵設(shè)備檢修和清理，應(yīng)事先切斷電源，并設(shè)有專人監(jiān)護。5.檢查前應(yīng)索取操作牌、操作時應(yīng)停機，切斷電源。應(yīng)掛上“嚴禁啟動”標(biāo)志牌。6.應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護等。 |
| 中毒窒息 | 1.俺不去泄露；2.氨濃度超過最高容許濃度；3.無有毒氣體檢測儀或失靈；4.無通風(fēng)設(shè)施故障；5.無中毒救護設(shè)施和措施。 | 1.氨氣在管路、閥門等處大量泄露，人員在此環(huán)境下工作。2.檢查或檢修時，未設(shè)專人監(jiān)護。未穿戴防護用品。3.有氨氣泄露可能的區(qū)域無安全警示標(biāo)志。通風(fēng)不良。4.未對作業(yè)現(xiàn)場的氨濃度進行檢測，導(dǎo)致超過最高容許濃度。5.操作失誤或違章作業(yè)等。 | 人員傷亡 | Ⅲ | 1.氨氣管道選型及其安裝要符合安全要求，防止泄漏；2.新建、大修后的氨氣設(shè)施必須經(jīng)檢查驗收，證明符合安全要求并有安全規(guī)程后，才能投入運行。3.有氮氣泄露可能的場所加強通風(fēng)、設(shè)警示標(biāo)志。配備氨氣檢測報警儀器。4.對作業(yè)現(xiàn)場的氨氣濃度進行及時檢測。5.檢查或檢修時，應(yīng)在人孔處設(shè)專人監(jiān)護。穿戴好防毒面具。6.經(jīng)常檢查安全管道、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄露及時修理。7.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程等。 |
| 觸電 | 無防護設(shè)施或失靈，人員觸漏電設(shè)備 | 1.絕緣部件老化損壞；接零不良；2.漏電保護裝置失靈；3.人員操作失誤；4.移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時線。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.電線、電纜通過高溫區(qū)域應(yīng)加以防護，防止絕緣損壞。2.移動配電箱、板裝設(shè)漏電保護器。3.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。4.電器設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進行接地或接零。 |
| 灼燙 | 1.片堿、堿液、氨水及蒸汽等噴射泄露；2.高溫設(shè)備，管道無保溫措施。 | 1.高溫?zé)o聊或蒸汽管線泄露，泄露的高溫物料濺及人體蒸汽噴射至人體等；2.搬運、使用等作業(yè)時無意觸及高溫物料或高溫設(shè)備；3.作業(yè)人員進入現(xiàn)場無個體防護措施；4.車間通風(fēng)不良；5.作業(yè)人員長時間在高溫環(huán)境下作業(yè)等。 | 人身傷害 | Ⅱ | 1.加強設(shè)備設(shè)施及管線的維護、檢驗，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個體防護。4.保持車間通風(fēng)良好，保持風(fēng)扇等降溫設(shè)備完好運行。5.控制作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時間。 |
| 高處墜落 | 1.操作失誤，人體是去平衡；2.欄桿或平臺故障，導(dǎo)致墜落；3.操作工有恐高癥。 | 1.操作規(guī)程不健全或違章操作；2.操作平臺設(shè)計或施工不和技術(shù)要求；無防護欄桿；3.惡劣天氣室外作業(yè)；4.安全管理不健全；操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證；5.職工安全意識差。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全；2.安全防護裝置齊全有效；3.作業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。 |
| 起重傷害 | 1.起重設(shè)備鋼絲繩、鉤頭等吊具存在缺陷；2.起重機械各種安全聯(lián)鎖裝置損壞；3.起重司機無證操作；4.操作人員違章作業(yè)；5.吊索具選用不當(dāng)、吊重綁掛方式不當(dāng)、鋼絲繩斷裂。 | 1.人員在起重設(shè)施下方停留或經(jīng)過；2.大型吊裝作業(yè)未設(shè)專人指揮；3.被起重的物體放置不穩(wěn)固；4.設(shè)備質(zhì)量不合格或未定期檢修；5.起重作業(yè)操作規(guī)程不健全；6.人員安全意識差；違章操作；超載起吊重物；7.設(shè)備選型不合理，施工安裝質(zhì)量差。 | 人員傷亡設(shè)備損壞 | Ⅱ | 1.起重設(shè)備按規(guī)定進行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)。2.保持各安全聯(lián)鎖裝置完好無損。3.起重機司機應(yīng)進行安全培訓(xùn)，在取得操作證后方能上崗操作。4.嚴禁司機和吊掛作業(yè)人員違章操作。5.在起重作業(yè)過程中，重物下嚴禁人員停留和通過。6.大型吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮。7.嚴禁超載起吊，嚴格遵守“十不吊”。 |
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