化工生產(chǎn)過程中的強腐蝕介質(zhì)給化工測量儀表的應用帶來了許多困難，各化工企業(yè)為了滿足生產(chǎn)需要針對腐蝕問題采取了許多技術措施，取得了一些成功經(jīng)驗。對化工儀表主要腐蝕類型，化工儀表防腐蝕技術措施作了簡要敘述。
    隨著化工生產(chǎn)領域?qū)ο冗M的測量技術和控制技術的大范圍應用，在化工生產(chǎn)活動中，化工儀表的腐蝕現(xiàn)象也越來越具復雜性和廣泛性，腐蝕問題越來越嚴重。每個化工企業(yè)每年都會對化工產(chǎn)品進行停產(chǎn)檢修工作，在檢修工作中，除了要對化工的生產(chǎn)技術進行改造之外，還要在更換因腐蝕現(xiàn)象而損壞的無法進行正常運行的各種設備中花費大量的精力和財力。由于腐蝕現(xiàn)象會導致化工儀表的損壞和失效，導致化工儀表無法正常運作，從而直接和間接的給化工企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。因此，化工儀表的腐蝕問題的解決與防治就成為化工企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要內(nèi)容。本文對造成化工儀表腐蝕的因素和造成的危害進行分析，探究解決和防治化工儀表的腐蝕問題。
    1.化工儀表的腐蝕概述
    1.1.化工儀表腐蝕
    金屬在環(huán)境中由于化學作用而遭受破壞，這就是腐蝕。一切金屬與合金在某些環(huán)境是耐腐蝕的，卻在其他一些環(huán)境中對腐蝕又很敏感。一般來說，不存在在所有環(huán)境都耐腐蝕的金屬材料。化工儀表的腐蝕通常指對于構成工業(yè)儀表零部件的金屬、非金屬材料，在物理作用、機械作用、化學或電化學作用而造成的侵蝕。
    1.2.化工儀表腐蝕類型
    根據(jù)腐蝕原理的不同可以分將化工儀表的腐蝕分為以下三類：
    1.2.1.電化學腐蝕
    它是一種最廣泛的介質(zhì)腐蝕，在化工生產(chǎn)中非常普遍。電化學腐蝕是指金屬材料和介質(zhì)發(fā)生電化學作用，過程中伴隨有電流產(chǎn)生，最終導致金屬發(fā)生不同程度的腐蝕。常見的有酸、堿、鹽溶液及氯氣等腐蝕性氣體對儀表材料的腐蝕，如碳鋼材料遇強酸或強堿，幾分鐘就變成殘渣，不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料與稀硫酸、稀鹽酸接觸數(shù)十小時也會被腐蝕穿透。還有一種是大氣腐蝕，就其本質(zhì)而言，也是一種電化學腐蝕。其腐蝕過程發(fā)生在金屬表面的一層薄薄的冷凝膜中，它主要表現(xiàn)為當冷凝液膜溶有SO₂及氯化物鹽類等時，對儀表電子元件及其電路板，連接線路等的腐蝕。
    1.2.2.物理腐蝕
    物理腐蝕是金屬由于物理溶解或外在機械作用引起的對原金屬的破壞，比如用鐵器來放液態(tài)鋅，鐵器就會被腐蝕。在生產(chǎn)合成氨時，高壓閥芯就會受到侵蝕。儀表測量的介質(zhì)黏度偏大時，會給金屬膜合的表面帶來聚合物，使儀表堵塞，測量時的就會產(chǎn)生偏差，影響準確度，并且清理起來比較困難，很容易使整個儀表失靈。
    1.2.3.化學腐蝕
    化學腐蝕是指儀表材料與接觸到的高溫氣體或非電解質(zhì)溶液發(fā)生氧化還原反應而被氧化損耗的腐蝕，化工廠里的氯氣和化工儀表里的鐵發(fā)生反應就生成了氯化亞鐵。
    2.化工儀表防腐蝕策略
    2.1.化工儀表防腐蝕材料的選取
    在解決和預防化工儀表腐蝕的過程中，針對腐蝕情況合理的選取耐腐蝕材料來進行儀表零部件的制作是從根本上緩解化工儀表腐蝕的辦法。在化工儀表材料的選取中，不僅要考慮到材料的耐腐蝕性，同時儀表材料所具備的性能、儀表所將要面對的工作環(huán)境、儀表材料的成本、供應情況以及儀表材料的壽命等都是需要重點考慮的內(nèi)容。其中材料性能包括儀表材料的機械性能、物理性能以及工藝性能，而可能對儀表材料性能產(chǎn)生影響的因素主要包括合金材料的非金屬物質(zhì)含量、化學組織、化學成分、熱處理等等。對其工作環(huán)境的分析中主要要考慮腐蝕性物質(zhì)的濃度、組分以及周邊環(huán)境的壓力、溫度等。在化工儀表防腐蝕材料的選取中，首先要確定儀表的工作條件、使用目的以及使用環(huán)境中的腐蝕性質(zhì)；其次要明確儀表材料需要具有的機械性能、耐腐蝕性能、物理性能以及工藝性能；再次要通過實驗或者查找相關數(shù)據(jù)來尋求既能夠滿足生產(chǎn)要求，又具有較強抗腐蝕能力的儀表材料。
    2.2.采用涂覆、襯、包的方法緩解腐蝕
    涂覆、襯、包的防腐蝕方法在防治化工儀表腐蝕方面雖然具有一定的局限性，但是其優(yōu)勢在于操作簡單且成本較低，現(xiàn)場施工一般防腐蝕的措施就是突起，需要涂漆的部分包括管路支架、碳鋼導管、電纜槽盒、固定卡、電纜保護管等需要進行防腐處理的結(jié)構，當外壁沒有防腐層的情況下也要進行涂漆處理。在使用涂覆、襯、包的方法緩解化工儀表腐蝕的過程中，要盡量減少因防腐蝕處理對儀表性能產(chǎn)生的影響。
    2.3.隔離防腐
    隔離防腐即通過將腐蝕性介質(zhì)與化工儀表進行有效隔離來杜絕因為腐蝕性介質(zhì)與化工儀表的零部件發(fā)生化學反應，從而緩解化工儀表的腐蝕現(xiàn)象。在此過程中可以采用超聲波、光輻射或者放射性等儀表檢測來杜絕腐蝕介質(zhì)對儀表造成影響和破壞，也可以采用隔離液、隔離膜片、隔離裝置等使化工儀表達到與腐蝕介質(zhì)隔離的目的。隔離的方式主要包括吹氣隔離、應用隔離液進行隔離、應用保護層進行隔離以及應用保護管進行隔離等。
    2.4.重視對腐蝕情況的檢測
    在化工生產(chǎn)活動中，對腐蝕情況的檢測能夠為化工儀表的防腐蝕策略的選取提供必要的依據(jù)，在對化工儀表進行腐蝕檢測的過程中，要注意檢測點以及檢測方法的合理選取，從而做到化工儀表腐蝕預防的針對性。例如在對氯氣進行檢測的過程中，如果所選取的監(jiān)測管段容易產(chǎn)生積水，那么所承受的腐蝕程度會進一步增加。
    為了解決腐蝕介質(zhì)的強腐蝕問題，需要高難度的技術開發(fā)，需用高價的防腐蝕原材料，還需要經(jīng)過生產(chǎn)實踐的長期考驗。每取得一點成績都需付出艱辛，有時取得成功經(jīng)驗，也僅適用于某些特定的場合，所以有些化工專用防腐儀表很難形成定型產(chǎn)品。上述眾多革新改造成果多數(shù)難以被大量推廣使用，只有同類化工裝置或同行業(yè)之間相互借鑒，相互交流仿效學習使用，因此化工儀表防腐問題任重道遠。