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脫硫系統(tǒng)是發(fā)電廠極為重要的環(huán)保設(shè)施，由于脫硫系統(tǒng)運行異常，使煙氣中攜帶石膏漿液對周邊環(huán)境造成污染。本文結(jié)合國華太倉發(fā)電有限公司#8機組脫硫吸收塔改造施工工程，分析了施工中的作業(yè)風(fēng)險點，提出了施工過程安全管控的與否預(yù)防控制措施，保障工程施工安全順利進(jìn)行。

國華太倉發(fā)電有限公司脫硫系統(tǒng)采用?????

OI2-WFGD濕法煙氣脫硫技術(shù)，1爐1塔模式，噴淋結(jié)構(gòu)。#8機組脫硫系統(tǒng)2005年11月18日投入運行。由于脫硫系統(tǒng)未設(shè)計煙氣再熱器（GGH）,脫硫系統(tǒng)運行后，脫硫后的煙氣中含有大量帶有石膏的雨滴，飄出煙囪后形成“石膏雨”，除霧器堵塞后更加嚴(yán)重。“石膏雨”，落到地面后污染了地面設(shè)施，造成環(huán)境污染、帶來一定的不良的社會影響。利用停機檢修對吸收塔煙氣出口導(dǎo)流板進(jìn)行改造，解決煙氣流速不均、局部煙氣流速過快的情況下煙氣攜帶石膏-水混合物能力強的設(shè)計缺陷，減少煙氣帶漿，從而緩解煙囪飄“石膏雨”的形成量。施工部位主要集中在脫硫吸收塔內(nèi)部的凈煙氣出口側(cè)，28～35.8m高度狹窄空間進(jìn)行。本項目的特點是工作量大、作業(yè)面狹小、施工環(huán)境差，且防火要求比較高。

脫硫吸收塔改造工程重點工作有：拆除舊導(dǎo)流板、腳手架搭設(shè)、導(dǎo)流板制作和安裝、噴砂除銹、噴涂玻璃鱗片。改造工程中容易發(fā)生腳手架坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電、人員氣體中毒、火災(zāi)事故，因此需要加倍做好安全預(yù)控措施，確保施工安全。

施工中需要分別搭設(shè)從0～13.7m 腳手架、20～35.8m 各個導(dǎo)流板間的作業(yè)平臺，如果出現(xiàn)以下情況，可能引起腳手架坍塌、人員傷亡：①腳手架架板、架桿、扣件、綁絲等材料質(zhì)量、、規(guī)格不符合要求；②腳手架搭設(shè)不符合安全規(guī)范要求，未及時修整缺陷；③拆除的舊導(dǎo)流板直接放在腳手架架板上未及時運出吸收塔；④制作、安裝導(dǎo)流板的材料集中放置在腳手架架板上。

施工中有大量需要進(jìn)行高處作業(yè)的的工作多，如果出現(xiàn)以下情況，可能引起作業(yè)人員高處墜落，導(dǎo)致人員傷亡：①爬梯安裝固定不牢固、階梯間距過大；②腳手架架板規(guī)格不符合要求，有空心板、探頭板等；③安全帶系掛不正確或維系安全帶；④作業(yè)人員作業(yè)用力過猛；⑤坐在欄桿上休息；⑥作業(yè)人員精神狀態(tài)不佳。

施工中需要進(jìn)行拆卸、吊裝、焊接等作業(yè)，如果出現(xiàn)以下情況，容易引起物體打擊，導(dǎo)致人員傷亡：①高處作業(yè)現(xiàn)場雜亂，工具、物料、設(shè)備等從高處掉落；②認(rèn)為高出亂扔物體；③導(dǎo)流板材料吊裝時捆綁不牢固，索具、拉鏈等發(fā)生斷裂，吊件墜落；④安裝導(dǎo)流板或拆除腳手架時，通過拋接方式傳遞物體等違章作業(yè)；⑤對導(dǎo)流板表面噴砂打磨時人員著裝不符合要求，操作方法不正確。

施工中需要的照明行燈、電焊機較多，如果出現(xiàn)以下情況，容易引起觸電：①電焊機電源線、照明行燈的電源線、臨時電源柜電源線有裸露；②電焊機沒有可靠接地，沒有裝設(shè)漏電保護(hù)器；③電源盤、插座、開關(guān)不合格；④作業(yè)人員的趙莊和防護(hù)用具不符合要求。

導(dǎo)流板防腐噴涂使用的是乙烯基鱗片特種涂料。此種涂料化學(xué)成分有：苯乙烯、馬來酸二丁酯、氫化脫硫重石腦油。作業(yè)人員在苯乙烯暴露濃度達(dá)到100mg/m³ 15min或50min/m³8h環(huán)境下工作時，對眼睛和皮膚有刺激性，吸入后會使黏膜與呼吸系統(tǒng)發(fā)炎及嚴(yán)重傷害腎肝與中樞神經(jīng)系統(tǒng)、如果出現(xiàn)以下情況，容易引起氣體中毒：①通風(fēng)措施實施不到位，通風(fēng)不暢；②防腐噴涂作業(yè)人員未佩戴具備活性炭和微粒過濾的裝備、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等；③防腐噴涂作業(yè)人員過多，濃度超標(biāo)；④大量涂料存在吸收塔內(nèi)部。

由于吸收塔內(nèi)有大量的腳手架架板，除霧器（PP材質(zhì)）與導(dǎo)流板間的距離較近，且乙烯基鱗片特種涂料閃點為33℃，爆炸極限1.1％～6.1％，易于燃燒。在舊導(dǎo)流板拆除和安裝時和防腐噴涂時，如果出現(xiàn)以下情況，容易引火災(zāi)：①電焊或氣割的下方所有可能落到焊花的部位防火毯鋪設(shè)不全面；②電焊作業(yè)與氣割作業(yè)交叉作業(yè)多，掉落焊渣損壞乙炔、氧氣軟管；③除霧器與導(dǎo)流板間未進(jìn)行全面可靠的隔離；④長時間氣割、焊接作業(yè)，局部位置的防火毯熱量大量積聚；⑤作業(yè)環(huán)境溫度高，超過33℃；⑥作業(yè)人員著裝不符合要求，未穿著棉質(zhì)、防靜電工作服、絕緣鞋；⑦安全帶的掛鉤、卡環(huán)沒有使用絕緣膠布纏密嚴(yán)實；⑧防腐噴涂作業(yè)時未使用銅質(zhì)工器具；⑨未使用防爆型行燈；⑩吸收塔內(nèi)部存在大量涂料等易燃品。