1.浸涂作業(yè)場所不應設在低于周圍場地的低洼處。涂漆作業(yè)的廠房一般采用單層建筑。涂漆區(qū)如布置在多層建筑物內,宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內,宜布置在外邊跨。涂漆區(qū)內及入口處附近禁止明火和產生火花,應有禁止煙火的安全標志。涂漆作業(yè)房間的門應向外,而且室內應留有不小于1.2m寬的通道。

2.與涂漆區(qū)相鄰廠房之間的隔墻應為密實堅固的非燃燒體。隔墻上的門亦應是堅固的非燃燒體,并且有密封措施和自動關閉裝置。涂漆區(qū)附近應放置足夠數量的消防器材,并定期檢查,保持有效狀態(tài)。

3.涂漆區(qū)內一般不設置電氣設備。如必須設置時,應符合國家有關爆炸危險場所電氣安全的規(guī)定,實現電氣整體防爆噴漆區(qū)的電氣接線和設備應符合爆炸危險場所1區(qū)的規(guī)定。同時不得引入非防爆的臨時電氣設備。任何位于噴漆室或噴漆房外附近規(guī)定的危險區(qū)域的電氣接線和設備應符合2區(qū)爆炸危險區(qū)域的規(guī)定。正在進行噴涂作業(yè)的噴漆區(qū)不應使用任何便攜燈。如噴漆區(qū)內無法用固定燈具照明的區(qū)域,在使用便攜燈具時應符合1區(qū)的要求。

4.噴漆室應是一個完全封閉或半封閉的、具有良好機械通風和照明設備的、專門用于噴涂涂料的房間或圍護結構體。室內氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散,并使其集中安全引入排風系統。

噴漆室應有使用單位會同設計單位(或選用單位)和制造廠在各項設計性能指標檢驗和性能檢測齊全的竣工驗收資料。噴漆室應每年至少進行一次通風系統效能技術測定和電氣安全技術測定,并將測定結果記入檔案噴漆室應設置安全通風裝置和去除漆霧裝置。大型噴漆室除應配置排風系統外,還應配置送風系統。

5.噴漆室所在建筑物應按規(guī)定配置足夠自動或手動滅火裝置或滅火器,連

續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調漆室應設自動滅火系統。大型噴漆室宜設置多點可燃氣體檢測報警儀,其報警濃度下限值應調整在所監(jiān)測的可燃氣體濃度(體積)爆炸極限下限的25%。

6.噴漆區(qū)和爆炸危險區(qū)域2區(qū)(見GB50058)內不應設置有引起明火、火花的設備和外表超過噴涂涂料自燃點溫度的設備。大型噴漆室送風系統所配置的加熱器,無論何種類型,均不得布置在室內。

7.噴漆設備、烘干設備和通風系統應有連鎖裝置。當烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時,噴漆設備應自鎖或整體移出。烘干設備運行前應移走噴漆室內所有的易燃和可燃液體。

8.噴漆室應采用獨立的排風系統。大型噴漆室除必須配置排風系統外,還應配置送風系統,冬季送風溫度不得低于12℃。噴漆室的排風管道不得與其他工藝用通風管道連接。噴漆室的排風管道和送風管道的設計、安裝、使用應合GB6515的規(guī)定,電氣裝置必須符合其相應的電氣防爆安全技術與管理的規(guī)定。

9.噴漆室室體及與其相連接的送風、排風管道應采用不燃材料制備。室體

內表面應平滑、連續(xù)而無棱角。噴漆室的地面應采用不產生火花的材料制備,或鋪敷不產生火花的材料。

10.大型噴漆室的內部高度不低于2m室內任何操作位置至作業(yè)人員出口應暢通無阻,如僅有一個出口,其寬度應不小于0.9m,門應向外開。當工件出入口采用甲級防火卷簾門時,應具有斷電時手動開啟的裝置。

11.噴漆室或噴漆房的所有導電部件、送排氣管、噴漆設備、被噴涂的工件、供漆容器及輸漆管路均應可靠接地,設置專用的靜電接地體,其接地電阻值應小于100靜電噴漆室當采用非靜電導體(如混凝土或石材等)制備室體時,為防止帶電絕緣體對作業(yè)人員造成電擊,利用設置在帶電絕緣體附近的感應式靜電消除器使空氣電離,或在絕緣室體內配置適量導電材料,控制其靜電電位在5kV以下。

采用手工靜電噴漆設備的靜電噴漆室地面應鋪設導電面層,其電阻值符合要求。靜電噴漆室的其他防靜電要求符合GB6514的規(guī)定。

12.與噴漆室配套的風機、泵、電動機、過濾器等部件易發(fā)生故障處,宜配置有聲響或聲光組合的報警裝置,并與噴漆操作動力源連鎖。配套的氣管、水管、涂料管和電線管外觀顏色應符合GB7231的規(guī)定。

13.噴漆室內操作和維修工作位置在室內地坪2m以上時,應配置供站立的平臺和扶梯,以及防墜落的欄桿、安全網、防護板,并應符合相關規(guī)定。