(一)廠(車間)的布置

1.煉鋼主車間的布置應(yīng)綜合考慮各種物料的流向,保證其能順暢運(yùn)行,互不交叉、干擾,并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯(錠)等大宗物流的運(yùn)輸距離。

2.煉鋼主車間與各輔助車間(設(shè)施),應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上;鐵水、鋼水與液體渣,應(yīng)設(shè)專線(或?qū)Ｓ猛ǖ?運(yùn)輸。

(二)廠房

1.電爐、鐵水儲運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐鋼水澆注等熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護(hù)措施。

2.煉鋼主廠房的地坪,應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m、兩側(cè)有明顯標(biāo)志線的人行安全走道。

3.廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施,安裝避雷設(shè)施,定期進(jìn)行防雷檢測并保持在檢測有效期內(nèi)。

4.在廠房內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物的適當(dāng)部位設(shè)置符合規(guī)定要求的安全警示標(biāo)志。

三)建、構(gòu)筑物

1.各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。

2.所有高溫作業(yè)場所均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

3.主控室、電氣間、液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物,應(yīng)設(shè)消防給水系統(tǒng)與消防通道。

4.電爐的爐下區(qū)域,應(yīng)采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工;爐下地面應(yīng)保持干燥;爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水,周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)。

5.所有平臺、走梯、欄桿均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.電爐主控室的布置,應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時(shí)的安全;操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施;電爐爐后出鋼操作室,門窗不應(yīng)正對出鋼方向。

(四)散狀材料

1.入爐物料應(yīng)有專人檢查,含有水和其他有害物質(zhì)的容器不得入爐,物料應(yīng)保持干燥。

2.具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料,如CaC粉劑、鎂粉、煤粉等應(yīng)儲存于密閉儲倉內(nèi),必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù);存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計(jì),并禁火、禁水3.車輛運(yùn)行時(shí),應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。

4.電動鐵水、鋼水和渣車的停靠處,應(yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)。

5.地下料倉的受料口,應(yīng)設(shè)置格柵板。

(五)廢鋼

1.廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放;人工堆料時(shí),地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m

2.入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆、有害物,應(yīng)有廢鋼揀選措施。

3.廢鋼裝卸作業(yè)時(shí),電磁盤或液壓抓斗附近不應(yīng)有人;起重機(jī)大、小車啟動或移動時(shí),應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示信號。

(六)鐵水儲運(yùn)、處理設(shè)施

1.鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線,不應(yīng)與其他交通工具混行。

2.混鐵爐作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi),不應(yīng)有水。

3.起重機(jī)的龍門鉤掛重鐵水罐時(shí),應(yīng)有專人檢查,應(yīng)掛牢,待核實(shí)后發(fā)出指令,吊車才能起吊;吊起的鐵水罐在等待兌鐵水期間,不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

(七)鐵水罐、鋼水罐、渣罐

1.使用中的設(shè)備,耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定,均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。

2.渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。

3.吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐,應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于全生產(chǎn)事故隱患排查實(shí)用手冊

1.5m的凈空距離。

(八)鐵水罐、鋼水罐烘烤器

1.烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。

2.采用煤氣(天然氣)燃料時(shí),應(yīng)設(shè)置煤氣(天然氣低壓報(bào)警及與低壓信號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施,并應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。

3.采用氧氣助燃時(shí),氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合,并應(yīng)在操作控手制上確保先點(diǎn)火后供氧。

(九)地面車輛

所有車輛,均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過重車運(yùn)行試驗(yàn)合格,方可投入使用。

十)起重設(shè)備

1.吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣,應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī);電爐車間的加料吊車,應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。

2.起重機(jī)械與工具應(yīng)有完整的技術(shù)文件和使用說明;橋式起重機(jī)等起重設(shè)備,應(yīng)經(jīng)檢測檢驗(yàn)合格、登記注冊方可投入使用。

3.起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位,應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置,以及啟動、事故、超載信號裝置,吊具應(yīng)定期檢驗(yàn)4.起重機(jī)司機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮操作,同一現(xiàn)場應(yīng)由一人指揮,指揮信號應(yīng)符合要求。吊運(yùn)重罐起吊時(shí)應(yīng)進(jìn)行試重,人員應(yīng)站在安全位置,并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。

5.起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。起重機(jī)啟動和移動時(shí),應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號,吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過;吊物上不應(yīng)有人,也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。

十)設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.電爐最大出鋼量應(yīng)不超過平均出鋼量的120%。

2.設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站,應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理;

并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施、人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。

3.電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐,其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用,應(yīng)符合壓力容器

規(guī)范的規(guī)定。

十二)生產(chǎn)操作

1.電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀

態(tài),各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍各水冷元件供排水無異常現(xiàn)象,供電系統(tǒng)與電控正常,工作平臺整潔有序無雜物。

2.電爐通電冶煉或出鋼期間,人員應(yīng)處于安全位置,不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺,不應(yīng)在爐下區(qū)域通行。

3.維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間,應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。

(+三)鋼包準(zhǔn)備

1.鋼包澆注后,應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢。

2.新砌或維修后的鋼包,應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。

十四)鑄模

1.鑄錠平臺的長度,除滿足工藝要求外,還應(yīng)留有一定的余量;其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口,寬度應(yīng)不小于3m。

2.澆注時(shí)開澆和燒氧應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺,水口燒開后,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣;正在澆注時(shí),不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫;不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作。

(五)鋼錠、鋼坯處理

1.鋼錠(坯)堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。

2.鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn),確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方可推車。

3.鋼錠(坯)庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于m;錠(坯)垛間距應(yīng)不小于0.6m。

(十六)供電與電氣設(shè)備

1.供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源,當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí),另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。

2.電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū);電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。

十七)動力管線

1.車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€,應(yīng)架空敷設(shè),并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥。

2.氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)。

3.氧氣、煤氣、燃油管道及其支架上,不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線,供自身專用者除外。

4.不同介質(zhì)的管線,應(yīng)涂以不同的顏色,并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。

5.閥門應(yīng)設(shè)標(biāo)志,并設(shè)專人管理,定期檢查維修。

十八修爐作業(yè)施工區(qū)要求

1.電爐傾動機(jī)械應(yīng)鎖定,爐蓋旋開并鎖定,液壓站關(guān)閉。拆爐作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員通行或停留。

2.施工區(qū)應(yīng)有足夠照明,危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時(shí)圍欄等。

3.有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位,應(yīng)采安全生產(chǎn)事故隱患排查用全取防護(hù)措施。

4.高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。

5.修爐用的腳手架應(yīng)連接牢固,并經(jīng)檢查確認(rèn)。