引言

　　生產(chǎn)鉻鹽有4種主要原料，即鉻礦、鉻渣、純堿、硝石灰，因工藝需要，鉻礦、鉻渣被粉碎成細(xì)度較細(xì)（200目通過(guò)率90％）的粉狀物料且在窯內(nèi)煅燒后產(chǎn)生大量含鉻化合物的粉塵，不僅嚴(yán)重影響職工的身體健康，而且對(duì)周圍大氣的污染也非常嚴(yán)重．對(duì)此，山東濟(jì)南裕興化工總廠采取各種有效措施防止含鉻粉塵污染．

含鉻粉塵的危害

　　1.　鉻化合物對(duì)人體有毒害作用，主要是對(duì)皮膚及呼吸器官的損傷，皮膚擦傷處接觸含鉻粉塵容易發(fā)生鉻性皮膚潰瘍和鉻性皮炎及濕疹．長(zhǎng)期接觸鉻鹽還可導(dǎo)至鼻中隔潰瘍及穿孔．0.5～5μm之間的飄塵，可直接深入肺部，在肺泡內(nèi)沉積，并可能進(jìn)入血液輸往全身，在身體各個(gè)部位累積，導(dǎo)致各種疾病．發(fā)病率決定于接觸程度，接觸機(jī)會(huì)越多，發(fā)病率越高．

　　2.　含鉻粉塵經(jīng)風(fēng)力傳播落入農(nóng)田，影響農(nóng)作物及各種植物的生長(zhǎng)，隨接觸量及接觸程度的不同，農(nóng)作物出現(xiàn)不同程度的枯萎、死亡．

含鉻粉塵的防治措施

　　1. 杜絕污染源

　　（1） 產(chǎn)生粉塵的各裝置應(yīng)盡量保持負(fù)壓，如球磨機(jī)內(nèi)、選粉器、脈沖除塵器內(nèi)及轉(zhuǎn)窯尾氣管道、各處物料管道內(nèi)部均保持負(fù)壓狀態(tài)，且氣流暢通，使粉塵不外泄．

　　（2）不能保持負(fù)壓的裝置應(yīng)盡量加工成全封閉型或借助風(fēng)機(jī)采用管道輸送粉狀物料；并且在各個(gè)接口處要采用高效密封，防止粉塵泄漏．如皮帶機(jī)進(jìn)料處采用全封閉導(dǎo)料槽，出料口與接料設(shè)備之間采用防塵布簾或直接用鋼板制作異型連接管；螺旋輸送機(jī)為防止極細(xì)物料磨損機(jī)殼使物料泄漏而造成粉塵飛揚(yáng)，在螺旋輸送機(jī)殼體外部均用混凝土加固且上蓋均加毛氈、石棉繩等密封固定，蓋板上設(shè)帶蓋觀察口．混料處采用鋼管借助風(fēng)機(jī)輸送粉狀硝石灰、鉻礦、鉻渣等至各自料倉(cāng)，避免了粉塵的產(chǎn)生．

　　2. 機(jī)械設(shè)備除塵

　　（1）粉碎工序球磨機(jī)尾氣采用先經(jīng)旋風(fēng)分離器再經(jīng)回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器兩級(jí)除塵，使尾氣合格排入大氣中．

　　（2）轉(zhuǎn)窯尾氣采用重力沉降（降塵室）、離心分離、靜電除塵三級(jí)除塵方式．降塵室是借助重力達(dá)到除塵的裝置，阻力小，但體積大，降塵效率低，用于一級(jí)粗凈化，僅能除去直徑大于30μm的塵粒，除塵效率一般不超過(guò)50％．旋風(fēng)除塵器是利用離心力將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種氣－固分離裝置，分離10μm以上的粉塵，效率較高，除塵效率約為70％～80％．靜電除塵器是使含塵氣體通過(guò)高壓電場(chǎng)，使塵粒荷電，并使塵粒沉積于電極上，將塵料從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設(shè)備，它能有效去除10μm以下的塵粒．

　　（3）在鉻礦倉(cāng)、鉻渣倉(cāng)頂均安裝倉(cāng)頂除塵器，可有效除去料倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生的粉塵并可回收較細(xì)物料．

　　3. 種植吸塵植物

　　林木對(duì)煙塵、粉塵有很大的阻擋、過(guò)濾和吸收作用，林木減少粉塵表現(xiàn)在兩方面：第一、林木因樹冠茂密，具有強(qiáng)大的降低風(fēng)速的作用，隨著風(fēng)速的降低空中攜帶的粉塵迅速下降；第二、樹葉表面多絨毛，能分泌黏性油脂及汁液，吸收大量飄塵．樹木好像空氣的天然過(guò)濾器，通過(guò)林地使空氣凈化，經(jīng)雨水沖洗后又恢復(fù)其滯塵作用．據(jù)分析統(tǒng)計(jì)，槐樹、楊樹等闊葉樹過(guò)濾粉塵量可達(dá)12.8％～17.58％，該廠廠區(qū)空地種植了大量吸塵植物，可減少粉塵的流動(dòng)．