1.冷卻(凝)及冷凍過程的危險控制要點

(1)應根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件,正確選用冷卻設備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜采用水作冷卻劑,必需時應采取特別措施。

(2)應嚴格注意冷卻設備的密閉性,防止物料進冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。

(3)冷卻操作過程中冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,使反應異常,系統(tǒng)溫度、壓力升高,引起火災或爆炸,因此冷卻介質(zhì)溫度控制應采用自動調(diào)節(jié)裝置。

(4)開車前,首先應清除冷凝器中的積液;開車時,應先通入冷卻介質(zhì),然后通入高溫物料;停車時,應先停物料,后停冷卻系統(tǒng)。

(5)為保證不凝可燃氣體安全排空,可充氮進行保護。

(6)高凝固點物料冷卻后易變得黏稠或凝固在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。

2.冷凍過程的安全措施

(1)對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng),應注意耐壓等級和氣密性,防止設備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。

(2)應加強壓力表、安全閥等的檢查和維護。

(3)低溫部分應注意其低溫材質(zhì)的選擇,防止低溫脆裂發(fā)生

(4)當制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車時,應注意被冷凍物料的排空處置。

(5)使用氨壓縮機,應采用不發(fā)火花的電氣設備;壓縮機應選用低溫下不凍結且不與制冷劑發(fā)生化學反應的潤滑油,而且油分離器應設在室外。

(6)應注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕。