1.保養(yǎng)與維護

　　1.1精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。
　　1.2清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
　　1.3配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
　　1.4電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
　　1.5設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。
　　1.6操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
　　1.7經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
　　1.8定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
　　1.9如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
　　
　　2.注意事項

　　2.1必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。
　　2.2在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
　　2.3在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。
　　2.4在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內（不應超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
　　2.5在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
　　2.6在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
　　2.7在發(fā)酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
　　2.8在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。