液氨是一種易燃易爆且有毒的危險化學品。一旦泄漏，能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、凍傷事故。近幾年來，我國發(fā)生多起液氨泄漏事故，大部分都發(fā)生在液氨使用環(huán)節(jié)，給人民生命財產(chǎn)造成了很大損失。必須狠抓液氨使用管理，有效避免事故發(fā)生。

一、加強液氨安全管理知識培訓。將液氨安全管理知識培訓作為企業(yè)日常和“三級”安全教育的主要內(nèi)容。通過教育培訓，使企業(yè)各級干部職工熟悉液氨的危險特性，掌握液氨的安全生產(chǎn)特點和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關(guān)規(guī)定，做到持證上崗。

二、搞好設(shè)備、設(shè)施的維護保養(yǎng)。加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)，實行定期檢修，杜絕帶病運行，使其滿足安全生產(chǎn)需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等，必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格，方可投入運行。確定報廢的，要堅決停止使用;列為監(jiān)控運行的，要制定監(jiān)控運行管理制度，降低運行壓力，縮短巡檢時間，加強檢查、檢驗及監(jiān)控，嚴防事故發(fā)生。

三、建立、完善設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度。根據(jù)《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(HG23011-1999)、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(HG23012-1999)、《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(HG23018-1999)等，制定嚴格的設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度和安全作業(yè)證制度，加強對帶氣、動火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)等檢修作業(yè)的安全管理。企業(yè)在大修、檢修作業(yè)前，要制定大修或檢修工作方案，加強安全管理，確保作業(yè)安全。

四、嚴格開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全管理。制定完善嚴格的開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全工作制度，并嚴格執(zhí)行。在大修特別是在長期停車后的開車前，要做好三項工作：一是要制定嚴密的開車方案，對開車工作進行細致的安排和精心的準備，避免匆忙開車;二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進入工作狀態(tài)，同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規(guī)程和開車方案，保證開車的順利進行;三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關(guān)人員對涉及安全生產(chǎn)的事項進行檢查，整改隱患或問題，并落實責任，實行開車簽字負責制，確保開車安全。

五、做好事故應(yīng)急救援準備。制定完善的事故應(yīng)急救援預(yù)案，成立應(yīng)急搶險救援隊伍，配備應(yīng)急搶險救援器材，并進行經(jīng)常性的事故應(yīng)急救援演練。同時，液氨使用環(huán)節(jié)的各崗位，有針對性地制定應(yīng)急處置預(yù)案，并強化培訓，使有關(guān)人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現(xiàn)場堵漏處理等操作要領(lǐng)，確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到最低限度。