1、在使用帶有管道視鏡的管路時，打壓及泄壓一定要緩慢開閥進行，先開壓力小端的閥門，不可快開快關，以防止突然受壓，引起視鏡管破裂發(fā)生事故。
2、操作人員在操作時一定要確認準確，尤其在使用氣動閥操作時更要認真仔細，并需到現(xiàn)場確認，防止因為自身的馬虎大意，開、關錯閥門從而引發(fā)事故。
3、在給管線送伴熱前，必須確認管線有安全泄壓處，防止在加熱時因閉口升溫，管內(nèi)物料因受熱膨脹從而發(fā)生泄漏事故。在關鍵點可增設壓力表。
4、冬季防凍時，必須勤檢查，及時排水、排汽，防止結冰而漲壞設備。
5、使用軟連接抽料或打料時，必須把接頭處固定牢固，并控制穩(wěn)壓力，防止脫落造成跑料事故。打料抽料完畢后，一定將管內(nèi)殘余物料空凈以便下次使用。
6、啟動機泵前，必須先盤車，待盤車確認無異常時，方可啟動。冬季更應注意，起動后觀察幾分鐘，無異常方可離開。
7、電氣設備發(fā)生故障后，在未查明原因前嚴禁合閘送電，防止因帶病運轉(zhuǎn)發(fā)生事故，請及時通知電工處理。未處理完應掛好警示牌，并做好交接。
8、投料前必須確認原料準確，防止投錯料。同時建立原料臺賬，認真填寫，逐一核實，多人確認。
9、嚴格執(zhí)行雙人確認制度，填寫好記錄，備查。
10、發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須先查明，待問題解決后，方可繼續(xù)操作。防止問題擴大化。對有問題隱患的，鼓勵員工提出合理化建議，車間應及時回復和肯定。
11、在使用插底管滴加前，必須確認插底管是暢通的。用氣體吹掃注意壓力情況。外部壓力必須大于釜內(nèi)壓力，并且開關閥門的先后順序不要出錯。
避免釜內(nèi)的物料從插底管竄入吹掃系統(tǒng)中，發(fā)生事故。
12、打料時必須有人堅守崗位，且精神集中。盡可能不要多作業(yè)面工作，防止忙中出錯。
13、用對講機聯(lián)系打料時，必須采用專用通道，打料過程中要保持聯(lián)系，時刻掌握進料情況。同時積累經(jīng)驗，找出數(shù)量與時間的關系，準確判斷防止因人為疏忽，造成跑料事故。
14、在氣動閥控制按鈕集中的區(qū)域，手動啟動按鈕前必須確認準確，方可啟動按鈕。防止開錯閥門造成事故發(fā)生。盡可能采用電腦畫面上的閥位開關閥門。操作后需到現(xiàn)場確認，最好現(xiàn)場和操作間同時有人確認。對于不是本崗位負責的按鈕不可亂動，崗位之間加強聯(lián)系。
15、停電后的緊急處理操作，一定要明確并做到位。車間在平時要加強預演及崗位考核、詢問，特別對新員工及轉(zhuǎn)崗員工。
16、關鍵性的設備必須執(zhí)行定期性檢查。千萬不能帶病運轉(zhuǎn)，對操作人員加強此方面的專業(yè)知識培訓。
17、遇到事故要沉著冷靜、不要慌亂，平時多學一些應急事故處理方法。避免發(fā)生二次事故。
18、電纜不許超負荷使用，否則會因過熱短路起火。班組長要加強對配電間的巡查，檢查電壓電流及變頻器的運行情況，并做好降溫及排風。
19、按規(guī)定升溫，升溫過快易引發(fā)事故。
20、室外線路易老化，接頭短路易引發(fā)火災。
21、長期不用的設備，在重新使用前必須重新檢查，打壓、試密、置換、放空。
22、停泵后，必須到泵前確認，防止泵沒停引發(fā)事故。關好相關閥門，但要防止管路完全密閉，否則會發(fā)生因管路中的物料膨脹出現(xiàn)泄漏的事故。
23、上貨車卸貨前，必須檢查大箱板是否關好。
24、接班后，必須認真執(zhí)行核對檢查，確認無誤方可繼續(xù)操作。發(fā)現(xiàn)疑問，及時匯報，不可帶著問題操作，防止問題擴大。
25、對于含有有毒氣體的設備管線進行操作前，必須檢查監(jiān)測。并個人做好防護工作。
26、維修工在對容器內(nèi)用壓力的設備拆卸安全閥時，必須確認與之相關的閥門關閉到位，并通知有關人員到場。加強監(jiān)護，同時做好自身防護，備好應急器材。
27、使用完地空原料袋子，不許亂扔亂放，要分開、定點存放。防止殘留物料接觸反應起火。不許將油抹布、手套及生活垃圾混入其中，特別氧化鈣的空袋子切勿進水。
28、對于車間不用的垃圾要進行分類，能燒的物品送焚燒爐，并不可堆積過多要及時清走。
29、進釜作業(yè)必須嚴格執(zhí)行八個必須。尤其置換通風及急救措施必須落實。
30、每名員工必須會正確使用滅火器，防爆燈必須有防護罩。
31、在地坑式化料池下桶或取桶要時刻做好防護工作，防止掉入池中。化料池最好采用高出地面一些。要加掛警示標志，不可單獨作業(yè)，夜間作業(yè)要有足夠的照明措施。
32、人工向釜內(nèi)投料必須佩戴相應的防護器具，尤其對含有有毒氣體的容器中投料，不可忽視。要注意監(jiān)測設備的完善與使用。
33、新員工、新崗位、新項目開車操作人員必須經(jīng)過培訓考核合格后方可上崗操作。交接班一定要交清接明。
34、自己管的設備有自己負責操作，不經(jīng)許可不許亂動他人設備。
35、有關停電后的緊急處理方案及工具時刻準備好，尤其高壓反應釜。
36、電源線要專線專用，如有改動必須做好標識或有人看守，防止不知情的人員繼續(xù)操作出現(xiàn)事故。對于臨時電源的使用一定要專人交接。
37、對于有腐蝕性的空桶，在裝卸車及運輸過程中，一定確認桶蓋要緊嚴，個人做好防護，防止燒傷。對破損的空桶應專門處置并做好標識，防止重復使用造成事故。
38、對于一些自認為從未動過的閥門，在使用該系統(tǒng)設備前，也必須進行檢查確認，不許馬虎大意。
39、滴加作業(yè)必須按規(guī)程操作，不許私自改動工藝參數(shù)。
40、在替崗或轉(zhuǎn)崗操作時，必須清楚明白，不可不知而為之。不懂裝懂是最可怕的。
41、新員工剛上崗操作時，必須安排專人監(jiān)護并且經(jīng)過一段時間考核合格后，方可讓其獨立操作。并建立個人檔案，效果評價，儲備人才。
42、向水中投片堿時，必須做好個人防護并且要一點一點的往里加入，不需大量投入，防止過快迸出傷人。對使用的容器（桶）要進行確認，避免過熱發(fā)生意外。
43、在讀壓力表時，一定要認真仔細觀察，有時會發(fā)生因壓力過高而造成表針到頭，而因馬虎看成為“0”,導致事故發(fā)生。
44、在時使用自制炮車吊運桶時，要檢查吊鉤是否牢固，個人要注意安全。
要輕起、輕落，防止脫鉤造成人、物損傷。
45、 在出現(xiàn)有毒氣體泄漏時，第一時間戴好防毒面具方可進入現(xiàn)場。現(xiàn)有HCI、CL2、氨氣、硫化氫等。（加強員工應急處置方面知識培訓演練。）
46、進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。
47、維修工在檢修設備前，一定要問清楚是否可以工作，并佩戴好相應的防護器具。處理完畢后，要通知班組長確認好后，方可恢復使用。
48、釜內(nèi)吊樣必須先停攪拌。吊樣器具要栓牢，防止掉入釜中。
49、化工液體原料不許用嘴抽吸，不明液體不許用嘴嘗試。
50、在有地溝的地方動火，要嚴格進行檢查并做好防火措施。相關管路必須停止作業(yè)，做好防護。現(xiàn)場備好防火器材，地溝做可燃氣體檢測。
51、有毒氣體泄壓時必須通過吸收裝置，不許直接開放空閥放空。
52、片堿的空袋子不許亂放，在清理時做好防護（手套及眼鏡）。
53、設備送電及斷電前，必須確認準確，防止出錯。
54、不許在有明火的地方使用易燃溶劑。
55、不許用鼻子直接去聞容器里的氣味。
56、發(fā)現(xiàn)有問題應立即查明原因，不能任意蠻干。
57、在上風口取樣。
58、請正確使用鋼絲繩。發(fā)現(xiàn)起刺、打折要捋清，重量要選擇準確。
59、不要在舊桶上亂走亂蹦或不明區(qū)域亂活動，要聽從指揮。
60、員工應學會氣體鋼瓶的正確裝卸及使用。
61、不明物料要確認好，不可混裝、亂棄。
62、雷雨天應避免持傘到罐區(qū)及灌頂作業(yè)，避免在危險區(qū)域撥打手機。
63、機動車輛應由專人駕駛，未經(jīng)批準不許亂開。
64、對觸摸式的操作頁面，應由專業(yè)人員設置，不許亂點防止出錯。
65、女員工上崗時必須佩帶帽子或?qū)㈤L發(fā)盤起，防止意外發(fā)生。
66、不可隨意飲用用飲料瓶、礦泉水瓶裝的不明液體，尤其在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。用飲料瓶、礦泉水瓶裝液體時，必須撕去原有商標并寫明液體名稱。以免誤食有毒液體，發(fā)生事故。
67、不可利用車間內(nèi)的熱風機、烘干室烘干衣服，不可利用壓縮風、氮氣等氣體吹掃衣物灰塵等，不可私自拔氣動閥的氣源管，防止閥門改變工作狀態(tài)。
68、對于停用的設備也要做好監(jiān)控檢查，避免因閥門內(nèi)漏而發(fā)生事故。
69、冬季停車時，設備的冷卻水管道及蒸汽盤管除正常斷口外，還要進行多次吹掃，以免殘留，凍壞設備。
70、長期停車除照明外，動力電源應拉閘比標識，儀表監(jiān)控要保留，以便查詢。
71、室內(nèi)天吊要規(guī)定專人使用，吊裝物品一定要栓牢，不許過載，東西位置要限位，防止意外發(fā)生。
72、取樣完畢后，關好取樣點閥門，并仔細觀察一下確認關嚴，方可離開。
73、在充裝濾劑前必須打壓試密，充裝時必須有人在現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理。
74、葉片濾機在打開底板前，必須確認濾機內(nèi)物料已吹掃干凈，有必要開上蓋進行確認，確認好貨方可開打開底板。
75、濾機入料及清濾機前，必須確認濾機內(nèi)壓力為“0”。

?