為了加強對危險化工企業(yè)的安全管理，預防和減少安全生產事故，借鑒日本的化工廠安全評價指南，對危險化工企業(yè)進行六階段安全評價，這種評價方法集中了定性評價和定量評價的雙重內容，先從安全檢查表入手，再根據(jù)各種條件評出表示危險性大小的分數(shù)，然后根據(jù)總的危險分數(shù)采取相應的安全對策，是一種考慮比較周到的評價方法。

　　第一階段為資料準備。這一階段主要是搜集資料、熟悉政策、了解情況。搜集的資料包括：①建廠條件、工廠布置、工藝流程、設備配置②原材料、產品以及中間產物的理化性質③材料產品的運輸和儲存方式④安全裝置的類別和位置。同時，還要熟悉人、物、環(huán)境和管理等情況，為進一步的安全評價工作做好準備。

　　 第二階段為定性評價。主要用安全檢查表進行檢查和粗略評價。定性評價項目包括廠址選擇、廠區(qū)布置、建筑物和構筑物、工藝設備、材料以及產品的運輸、消防設備及事故預防計劃等。

　　 第三階段為定量評價。進行定量評價時，首先將系統(tǒng)分為若干子系統(tǒng)及單元。對于每個單元，按物質、容量、溫度、壓力和操作5個項目進行檢查和評定。然后，按照單元的總危險分數(shù)，確定該單元的危險程度。

　　 第四階段為安全對策。根據(jù)定量評價得出的危險等級，擬定并實施有針對性的安全措施。

　　 第五階段為用事故情報進行再評價。根據(jù)設計內容，參照同類設備和工藝的歷史事故資料進行再評價。有需要改進的地方，應按上一步的要求，重新進行討論。

　　 第六階段為用FTA及ETA進行再評價。對于危險程度為Ⅰ級的項目，最好用事故樹分析和事件樹分析進行再評價。通過評價，如果發(fā)現(xiàn)有不完善之處，要對設計進行修改，然后才能進行項目建設。