各位領導，專家：
??????????? 大家早上好，首先我代表焦化廠全體員工，歡迎各位領導及專家光臨指導！
??????? 近年來，酒鋼焦化廠依據國家《安全生產法》和有關危險化學品生產法規及公司生產管理規定，努力提升企業安全管理水平，在基礎管理工作上下工夫，始終把安全工作放在第一位，做了大量工作。隨著企業生產規模不斷擴大，新設備、新工藝、新技術、新裝備的不斷應用，我們的安全管理理念與手段也隨之上臺階。通過嚴格細致的安全管理，從投產至今未發生危險化學品泄漏、著火、爆炸等較大以上安全生產事故。2006年焦化廠進一步加大了安全管理工作的力度，有效的保證了焦化廠的安全生產。下面就我廠危險化學品生產的安全管理基本工作情況向各位領導和專家做一簡要匯報。
??????? 一、焦化廠生產概況
??????? 酒鋼焦化廠是一個煤化工生產企業，始建于1958年，現有2座65孔JN43-58型的1#、2#焦爐和1座50孔、1座60孔JN60-6型的3#、4#現代化的大型焦爐，現實際生產能力年產焦炭185萬噸。
??????? 目前，焦化廠共有20余種煤化工產品，年產化產品11萬余噸，現有員工809人，有6個作業區。管理人員15名，專職技術人員14名，主要管理技術人員全部取得安全管理資質證，全廠除新入廠人員外，持證上崗率100%。近年來焦化廠完成了多項安全技術改造項目，有效的保證了生產的安全運行。截止目前，我廠已連續六年未發生重傷以上生產性人身傷害事故，投產至今未發生較大爆炸、火災、危險化學品泄漏事故，2006年全年共發生一起輕傷事故。
??????? 二、安全管理網絡及安全管理制度
??????? 1、安全管理機構及安全管理網絡健全。廠里成立了以廠長為主任的“焦化廠安全生產管理委員會”，安委會副主任由首席作業長擔任，安全主管及各生產作業長、支部書記擔任委員。下設安全管理辦公室，有專職安全主管一名，專職安全點檢人員5名，各作業區生產班組設有兼職安全員一名。
??????? 2、建立了各級安全管理、消防管理崗位職責
??????? 各生產作業區按各自的安全職責分工，建立了本責任（作業區）范圍的安全管理網絡，安全、消防管理職責明確到崗，并保證有效運行。
??????? 為進一步抓好2006年安全工作，新年伊始，焦化廠逐級簽訂了安全責任承包書，一級對一級負責，進一步明確和落實了各級人員的安全責任，確實把安全工作擺在各項工作的首位。
??????? 3、建立了完善的安全生產管理制度
???????? 遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產工作方針，結合危化品生產企業的特點，焦化廠制訂了較為完善的安全生產管理制度。截止目前，共建立各級安全生產責任制19項，安全生產規章制度12項，編制了106個崗位的安全操作規程，制定了廠、作業區、班組各級安全檢查表十多個，確定了高度以上危險源4個，危險源辨識歸并后共2272個，應急預案7個，經過公司評價確定的重大危險源（點）兩處（精苯區域、粗苯區域）。通過各項安全管理制度的有效落實，各級危險源點全部受控。
??????? 三、認真執行安全檢查制度，隱患整改、責任追究落實到位
??????? 焦化廠多年以來始終堅持三級安全檢查制度，認真落實隱患整改措施，嚴格責任追究，確保了生產安全順行。根據安全檢查制度要求，廠安全點檢組每日巡檢生產作業現場，每周對作業區、班組的安全基礎管理，安全生產責任制落實、規章制度落實、崗位作業、現場環境等進行檢查、匯總、評價；各作業區每周對作業區生產操作、設備檢修和現場環境檢查，評價危險狀態，制定相應的安全生產操作措施；班組每天根據安全檢查表，在班前（交接班）和班中對崗位所屬設備、工器具、安全設施、勞保用品穿戴、職工精神狀況等進行檢查。查出的問題和隱患整改到位，責任追究到位。安全檢查表中查出的問題，班組處理不了的向作業區反饋，作業區處理不了的每日早上調度會和周計劃會向廠里反饋，廠領導親自安排部署。另外廠安全點檢組、工程師室的各專業工程師每日深入到生產、檢修、施工現場開展檢查工作，在焦化廠局域網的“安檢報告”上及時將問題發布出去，各相關責任人負責落實，安全點檢員對整改情況進行監督并落實考核，廠綜合部每周計劃會上落實和匯報上周反映問題的處理結果。在做好以上工作的同時，廠部每月組織一次安全生產例會，系統總結當月的安全工作，評價總體安全管理水平，檢查隱患處理情況并落實考核。
??????? 四、安全投入
??????? 在安全投入方面，結合生產實際，公司每年在我廠安全、消防、勞動保護等方面都有新的資金投入：2006年防暑降溫、職工勞動保護投入約98萬元；消防器材更換投入4萬余元；精苯消防環形通道、消防管網、精苯區域儀表進行了全面改造，投入資金約500萬元；全年安全防護器具投入20萬余元；新增空氣呼吸器10臺，更換了煤氣便攜式測試儀11個，固定式煤氣測試儀4臺，煤氣檢測報警器主機1臺。在設備設施缺陷治理方面投入168萬余元：包括對化產系統的硫銨煤氣管道腐蝕較嚴重部分進行更換、粗苯板式換熱器、焦油管式爐、精苯75m3地下儲槽、油水分離器、初餾塔、工業萘精餾塔進行防腐處理和設備更新；在精苯廠房新增軸流風機5臺、精萘廠房2臺，粗苯成品槽區、泵房新增設了蒸汽消防管道；管理技術人員及崗位職工安全管理資質證、危險化學品安全操作證的復訓，預計培訓費4.2萬元等等，全年安全投入在1000余萬元左右。