一、調(diào)壓裝置運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　１．調(diào)壓裝置的巡查內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)壓器、過濾器、安全放散設(shè)施、儀器、儀表等設(shè)備的運行工況，應(yīng)無泄漏等異常情況；
　　２．調(diào)壓器及附屬設(shè)備的運行、維護：
　　１）清除各部位油污、銹斑，管路應(yīng)暢通；
　　２）檢查調(diào)壓器，應(yīng)無腐蝕和損傷；當發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理；
　　３）新投入運行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，達到技術(shù)標準后方可投入運行；
　　４）停氣后重新啟用調(diào)壓器時應(yīng)檢查進出口壓力及有關(guān)參數(shù)；
　　５）過濾器接口應(yīng)定期進行嚴密性檢查、前后壓差檢查、排污及清洗。
　　二、加臭裝置的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　１．應(yīng)定期檢查儲液罐內(nèi)加臭劑的儲量；
　　２．控制系統(tǒng)及各項參數(shù)應(yīng)正常；
　　３．加臭泵的潤滑油液位應(yīng)符合運行規(guī)定；
　　４．加臭裝置應(yīng)無泄漏；
　　５．加臭裝置應(yīng)定期進行清洗、校驗。
　　三、低壓儲氣柜運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　１．低壓儲氣柜應(yīng)定期檢查，并符合下列規(guī)定：
　　１）塔頂塔壁應(yīng)無裂縫損傷和漏氣，水槽壁板與環(huán)形基礎(chǔ)連接處應(yīng)無漏水、氣柜基礎(chǔ)應(yīng)無沉降，并應(yīng)做好記錄；
　　２）導輪和導軌的運動應(yīng)正常；
　　３）放散閥門應(yīng)啟閉靈活；
　　４）雨季前應(yīng)檢查氣柜防雷接地電阻，并應(yīng)做好記錄；
　　５）冬季應(yīng)檢查保溫系統(tǒng)；
　　６）應(yīng)定期、定點測量各塔環(huán)形水封水位或活塞密封油位。
　　２．低壓儲氣柜的運行、維護：
　　１）儲氣柜升降幅度和升降速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；
　　２）儲氣柜運行壓力，不得超出所規(guī)定的壓力；
　　３）發(fā)現(xiàn)導輪與軸瓦之間發(fā)生磨損應(yīng)及時修復；
　　４）導輪潤滑油杯應(yīng)定期加油，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即修理；
　　５）維修儲氣柜時，操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用具，所攜帶工具應(yīng)嚴加保管，嚴禁以拋接方式傳遞工具。
　　四、高壓儲罐運行與維護應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
　　五、壓縮機、烴泵的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　１．壓縮機、烴泵的檢查內(nèi)容：
　　１）壓力、密封、潤滑、冷卻和通風系統(tǒng)；
　　２）閥門開關(guān)應(yīng)靈活，連接部件應(yīng)緊固，運動部件應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏、振動等；
　　３）指示儀表應(yīng)正常、各儀表參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；
　　４）各項自動、連鎖保護裝置應(yīng)正常；
　　２．當有下列異常情況時應(yīng)及時停車處理：
　　１）自動、連鎖保護裝置失靈；
　　２）潤滑、冷卻、通風系統(tǒng)出現(xiàn)異常；
　　３）壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力；
　　４）指示儀表損壞或儀表顯示數(shù)值不在規(guī)定范圍內(nèi)；
　　５）壓縮機、烴泵、電動機有異聲、振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。
　　六、壓縮機、烴泵的大、中、小修理，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護標準執(zhí)行。
　　七、儀器、儀表、安全閥的運行維護、定期校驗和更換應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。