8月份，夏季高溫、高濕、暴雨、雷電等極端天氣增多，易 對化工裝置運行、危險化學品儲存和從業人員狀態產生不利影 響，特別是雷暴雨天氣下，對化工（危險化學品）企業物料的儲 存、運輸、裝卸等安全影響突出。

風險（一）:汛期雨季，化工（危險化學品）防汛措施不到位，將給化學品裝置、物料、廠房帶來安全風險；物料保管不善，遇濕、遇水反應后自燃、爆炸、產生有中毒危險的物質引發安全生產事故。

對策：關注汛情發展，對于針對性的預警信息，及時防雨、防潮、防雷、防爆、防靜電等；制訂有針對性的防汛應急預案，細化風險點辨識，詳細分析洪水、 暴雨可能造成的不利影響；加強應急物資儲備，做好防汛的準備工作；保持信息暢通，加強重點崗位巡查頻次，發現隱患立即上報、及時處理；加強遇水反應危險化學品儲存倉庫、生產設施的安全管理，對有毒化學品和遇水發生化學反應的物質，不得放在潮濕、透水和屋面滲透的庫房，并應采取防水防潮措施。

風險（二）：在長期暴雨下，江河湖庫水位高漲，可能導致穿江、穿堤、地埋管線拉斷，儲罐等設備上浮、冒頂，引發危險化學品泄漏事故。

對策：針對特大暴雨極端惡劣天氣，編制專項應急預案，加強應急準備工作，組織開展專項應急演練，提升應急處置能力。加強管線、儲罐的運行維護，及時更換腐蝕嚴重的儲罐、管道、法蘭等設施設備；利用在線監測管道壓力、人工巡查、無人機勘探等多種方式，加大日常巡查檢查力度和頻次，及時發現、上報、處置險情。

風險（三）:高溫期間，化工（危險化學品）物料、裝置（設施）、儲罐、倉庫無降溫措施。

對策：加強安全管理，嚴禁危險化學品儲罐超高液位運行，確保低閃點液體、易揮發液體、高溫易分解出易燃易爆或有毒有害氣體物料的安全存放；對于易燃易爆的危險化學品， 必須儲存在陰涼、通風和干燥的環境中，嚴格控制溫度、濕度， 并做好可燃、有毒氣體濃度監測；加強維護保養，確保生產儲存裝置冷卻系統、呼吸閥、滅火設施、可燃有毒氣體檢測報警等安全附件完好；加強溫度監控，確保儲罐冷卻噴淋裝置及報警裝置完好；加強庫房通風，確保降溫設施有效運行。

風險（四）：化工裝置檢維修、特殊作業增多帶來安全風險。

對策：嚴格裝置開停車和檢維修管理，開停車前必須制定工作方案，編制安全措施和開停車步驟確認表，進行安全條件檢查確認；加強對動火、進入受限空間等特殊作業和非常規作業安全管理，嚴格執行《化學品生產單位特殊作業安全規范》，嚴格履行作業審批手續，配備專人現場指揮，清理好現場可燃物，落實好應急處置措施；作業前必須開展安全風險分析、作業現場風險 辨識、作業人員安全培訓教育等工作，并對特殊作業實施全過程視頻監控。

風險（五）:高溫期間，化工防暑降溫措施不到位或不及時，導致作業人員中暑。

對策：合理安排操作人員在室外的作業時間，配備必要的消暑降溫藥品和物資，避開中午高溫時段開展高空及露天作業，在作業場所增設遮蔭設施，防止作業人員中暑；廣泛宣傳中暑防治知識，使員工掌握防暑降溫的基本常識；落實有效的防暑降溫措施，對各操作室的空調系統進行維護保養，確保其運行良好。

風險（六）：高溫期間，氣瓶儲存、 使用不當帶來安全風險。

對策：強化氣瓶安全管理，分類、分區存放，放置地點不得 靠近熱源，防止暴曬、雨淋、水侵，并應采取防傾倒措施，嚴禁 臥放；加強氣瓶檢查，氣瓶附件應配備齊全，保持清潔、干燥， 防止沾染腐蝕性介質、灰塵等；開啟或關閉瓶閥時，應用手或專 用工具，盛裝可燃氣體的氣瓶，應緩慢操作，防止產生靜電火花。

風險（七）:高溫期間，危險化學品運輸車輛剎車片燒蝕、 爆胎、自燃等，帶來安全風險隱患。

對策：督促企業和駕駛人員加強出行前危險化學品車輛電氣 線路、油路、剎車片、水箱、輪胎等檢查，及時排查整改安全隱 患；加強運輸途中安全檢查，排查危險化學品泄漏溢出、包裝破 損、車輛故障等安全隱患，及時有效處置；隨車配備必要的消防等應急救援器材，加強駕駛員、押運員安全培訓教育，使其熟練 掌握操作方法和應急技能。