應(yīng)知：
1、 自用設(shè)備（硫化罐、縱包機(jī)）的名稱(chēng)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)及使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法；
2、 常用工具、量具及電熱工儀表的名稱(chēng)、各類(lèi)規(guī)格及一般的調(diào)整、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法；
3、 常用膠料的種類(lèi)、名稱(chēng)、性能以及膠料塑性范圍；
4、 常用的銅、鋁線芯的規(guī)格和單線線徑公差范圍及質(zhì)量要求；
5、 常作的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格及特征；
6、 機(jī)械制圖基本知識(shí) ；
7、 常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)；
8、 電纜電線的一般知識(shí)；
9、 硫化的一般知識(shí)，橡皮硫化前后的特征；
10、 縱包模具結(jié)構(gòu)、參數(shù)和作用、檢查方法；
11、 硫化溫度與蒸汽壓力的關(guān)系及硫化時(shí)間、進(jìn)放汽快慢對(duì)硫化質(zhì)量的影響；
12、 硫化筒襯墊層作用與要求；
13、 縱包機(jī)模具調(diào)整方法；
14、 包帶頭調(diào)整方法及繞包節(jié)距與產(chǎn)品外徑、布帶寬度的關(guān)系和一般產(chǎn)品繞包質(zhì)量要求；
15、 本工序質(zhì)量要求及控制方法；
16、 常見(jiàn)廢品產(chǎn)生原因及防止方法；
17、 鉗工、電工的基本知識(shí)；
18、 安全技術(shù)規(guī)程及工藝規(guī)程知識(shí)；
19、 全面質(zhì)量管理知識(shí)；
應(yīng)會(huì)：
1、 正確使用和維護(hù)保養(yǎng)自用設(shè)備，并排除一般故障；
2、 正確使用和維護(hù)保養(yǎng)電工、熱工儀表的工裝、量具 ；
3、 裝卸縱包模具，調(diào)整軋距及導(dǎo)向夾等；
4、 識(shí)別常用的膠料各類(lèi)和產(chǎn)品型號(hào)；
5、 看懂簡(jiǎn)單工裝圖；
6、 鑒別導(dǎo)體及絕緣或護(hù)套的半成品質(zhì)量，并做結(jié)構(gòu)尺寸檢查工作；
7、 正確執(zhí)行工藝規(guī)程；
8、 操作縱包機(jī)生產(chǎn)一般產(chǎn)品的絕緣及連續(xù)包帶工作使產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，長(zhǎng)度正確；
9、 橡頁(yè)接頭、硫化前的線芯絕緣的修補(bǔ)工作；
10、 使用焊接機(jī)，焊接各種單線，質(zhì)量符合要求；
11、 操作硫化復(fù)繞機(jī)，使松緊合適，排線整齊，保證硫化的產(chǎn)品質(zhì)量；
12、 成圖或托盤(pán)硫化，當(dāng)線芯無(wú)包帶時(shí)線芯間應(yīng)適當(dāng)放置隔離劑，防止線芯粘連及變形等缺陷；
13、 執(zhí)行硫化工藝，正確控制進(jìn)放氣及硫化時(shí)間；
14、 鑒別產(chǎn)品橡皮硫化程度；
15、 調(diào)換硫化筒上襯墊層；
16、 解決操作中的一般質(zhì)量問(wèn)題；
17、 正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程；
18、 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求；
工作實(shí)例：
1、 操作縱包機(jī)，一次縱包兩層橡頁(yè)產(chǎn)品，規(guī)格為35mm2，使產(chǎn)品質(zhì)量，時(shí)間均符合工藝要求；
2、 操作硫化缸，按工藝文件規(guī)定的硫化條件，進(jìn)行進(jìn)放氣及硫化時(shí)間操作控制工作，使產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量要求；
3、 硫化筒的傳動(dòng)速度計(jì)算。