石油化工由于其生產中壓力容器和物料具有高度危險性，為防止或減少事故發生，在石油化工裝置設計建設中安裝了許多安全裝置。主要安全裝置有：            　
　     1、旁通管（閥）。在石油化工的自動化裝置中生產進料、出料管上都設有旁通道，設置旁通管的主要作用一是滿足集控操作需要，二是最大限度地滿足安全要求；三是滿足裝置連續生產的需要。旁通管通 常設置在自動調節閥的上部，裝置運行中當儀表自動調節閥正常使用時處于常關狀態。當自動調節閥失靈或檢修時關閉兩側的檢修閥，開啟旁通閥，可以連續生產。當設備故障成反應失控時，也可以通過旁道管閥，導流，控制事態，降低危險性。判斷旁道閥是否開關要看閥桿螺絲的長短，即螺絲長則開啟，螺絲短則關閉。閥門的開關方式是逆時針為開，順時針為關。形狀速度要依據管道直徑和流速等要素確定，通常是管徑粗、流速快，開關速度慢，防止瞬間高壓。完全斷料需要同時關閉主、旁道兩個閥門。          
 　　     2、緊急切斷閥。  緊急切斷閥是自動化生產裝置中的重要安全裝置，在生產異常或發生事故等情況，裝置控制室可以通過遠程控制，直接切斷進料閥門。緊急切斷閥一般設置在較危險的裝置進料管上，其兩側設有檢修閥。            　
　     3、安全閥、放空管、回收管、火矩。這些安全附件是壓力裝置中重要安全附件，當反應或裝置內壓力超過一定值時，安全閥會自行開啟泄壓或放空。安全閥通常設部。為確保放空物料的安閥上加裝放空加上回收管，將放空物料回收到物料槽（罐）中儲存或放空至火炬焚燒。但也有一些生產技術較落后或生產條件較差的企業不設回收管，發生事故時直接放空。放空物料（噴料）不回收會導致燃燒爆炸或擴大事故災害。直接防空的管路應安裝阻火器。安全閥的動作壓力按裝置的要求不同調節。            　
　     4、防爆膜（爆破片）。在壓力裝置泄壓孔上設置的金屬薄片稱為防爆膜，也稱爆破片。當裝置壓力超過一定值時，金屬薄片瀑破，達到泄壓保護裝置的目的。由于防火膜爆破后會發生大量沖料（噴料），對裝置構成更大的危險。因此一般在放爆膜上加裝放空回收管，將防爆模爆破后沖出的物料回收到槽（罐）或放空至火炬焚燒。但有些生產條件較差的裝置不加裝放空回收管。有些裝置設雙層防爆膜，并在防爆膜之間安裝數據采集裝置以裝置以增加反應的安全性。          
 　　     5、數據資料采集裝置。為了控制工藝參數，提高石油化工生產質量和效率，也為了生產安全，一般石油化生產設備在裝置的不同部位裝有溫度，壓力、物料（產品）等數據采集和采樣裝置，這些裝置為操作、控制人員提供第一線真實資料，數據采集裝置失靈，對生產安全將會構成極大威脅。            　　
     6、氮氣、蒸汽吹掃系統。多數石油化工裝置安裝有氮氣和蒸汽吹掃系統，這些系統的管網與裝置緊密相連，當生產工藝需要時，自動或手動開啟氮氣或蒸汽系統可以為生產工藝的服務；當設備搶修時可以對裝置進行吹掃置換，為搶修提供安全保障；當裝置發生故障或意外事故時，可以吹掃管路，加速氣化，增加流速、防止物料沉積和堵塞，可以稀釋物料、降低濃度、減緩反應或加壓保護物料，也可以作為處置泄漏及火災事故的稀釋劑和滅火劑。            　　 
   7、報警裝置、滅火裝置。溫度、壓力、流速等工藝參數發生異常時在控制室發生的報警，生產裝置及附近安裝的可燃氣體、有毒氣體濃度檢測、報警裝置，都是石油化工生產中重要的安全裝置。為了確保裝置事故后能快速有效處置，許多化工裝置設置了水噴淋系統、泡沫噴淋系統、高壓消火栓系統和固定消防炮冷卻、滅火系統，這些滅火設施在一定條件下會發揮重要的控制事態發展的作用。          
 　　     8、管線標識，石油化工生產管線縱橫交錯，錯綜復雜，為了便于管理，在行業中規定了管線的基本標識，不僅便于生產工人操作，也有利于滅火救援中的操作。通常情況下，易腐蝕的物料管線用不銹鋼作材料，不涂顏色；循環水管線涂墨綠顏色；酸（堿）液管線涂粉經顏色；氮氣吹掃管線涂淡黃色；放空管線（緊急出料管線）涂黃色；消防供水、滅火劑輸送管線涂紅色；水蒸汽管線設保溫層外包白鐵皮；主物料管線不涂色。