1.鼓風(fēng)冷凝

(1)鼓風(fēng)冷凝工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源,采用兩臺(tái)以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)采用雙母管供汽。

(2)鼓風(fēng)機(jī)的儀表室應(yīng)設(shè)有煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表油箱油位表、油壓表,電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表測(cè)振儀和聽音棒,并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。

(3)鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)鼓風(fēng)機(jī)與油泵的聯(lián)鎖;鼓風(fēng)機(jī)油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)機(jī)故障停車等報(bào)警信號(hào);通風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖,通風(fēng)機(jī)停車的報(bào)警信號(hào);焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號(hào)。

(4)通風(fēng)機(jī)供電電源和鼓風(fēng)機(jī)信號(hào)控制電源均應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯,底層出口不得少于兩個(gè)。每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在操作室內(nèi)設(shè)單獨(dú)控制箱,其饋電線宜設(shè)零序保護(hù)報(bào)警信號(hào)。

(5)鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路應(yīng)設(shè)窺鏡;鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸人口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差不應(yīng)小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度應(yīng)超過鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算壓力(以mmH2O計(jì))加500mm(室外)或減1000mm(室內(nèi))初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m水封壓力不得小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。

(6)鼓風(fēng)機(jī)冷凝液下排管的掃汽管應(yīng)設(shè)兩道閥門蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有自動(dòng)危急遮斷器。蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過濾器,緊靠入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。

(7)清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí),同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開一個(gè)塞堵。

(8)電捕焦油器內(nèi)煤氣側(cè)電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù),其絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制方式,并設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置。當(dāng)電捕焦油器煤氣含氧量大于2.0%、絕緣箱溫度低于70℃(無(wú)氮?dú)獗Ｗo(hù)為90℃)、煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)斷電。

(9)加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)煤氣緊急切斷閥,應(yīng)與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報(bào)警聯(lián)鎖。當(dāng)加熱爐采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí),煤氣支管上應(yīng)裝自動(dòng)可靠隔斷裝置。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓報(bào)警裝置。

(10)煤氣凈化各種洗滌塔下應(yīng)設(shè)有液位報(bào)警或自動(dòng)調(diào)節(jié),或采用液封。

2.粗苯回收

粗苯儲(chǔ)槽應(yīng)密封,并裝設(shè)呼吸閥和阻火器,或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。粗苯儲(chǔ)槽放散氣體,應(yīng)有處理措施。苯儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)在地上,不宜有地坑。

3.脫硫脫氰安全要點(diǎn)

(1)采用干法脫硫脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置;廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場(chǎng)所妥善處理;停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后,當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔;未經(jīng)嚴(yán)格清洗和測(cè)定,嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動(dòng)火。

(2)采用H.P.F、PDS、ZL法等脫硫脫氰應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和;進(jìn)再生塔的壓縮空氣管應(yīng)高于再生塔液面;生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時(shí),壓濾機(jī)的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長(zhǎng)桿伸長(zhǎng)量超過最大值而傷人,當(dāng)采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時(shí),其周圍嚴(yán)禁明火;添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;壓縮空氣流量計(jì)檢修時(shí),先要泄壓,防止顆粒噴出傷人。

(3)采用氨水(A-S)法脫硫,脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備固定式或手持式有毒氣體檢測(cè)儀;脫硫塔液相正常循環(huán)時(shí),脫硫塔頂溫度大于40℃時(shí),不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)形成負(fù)壓。

(4)采用真空碳酸鹽法脫硫,脫硫塔底部液位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;正常生產(chǎn)時(shí),不應(yīng)打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒。

(5)克勞斯法硫黃(含氨分解)及濕接觸法硫酸,克勞斯?fàn)t、氨分解爐點(diǎn)火前,應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)泄漏,系統(tǒng)吹掃檢測(cè)合格后方可點(diǎn)火,若點(diǎn)火失敗,系統(tǒng)應(yīng)再次吹掃確認(rèn)合格后方可再次點(diǎn)火;氨分解爐、克勞斯?fàn)t系統(tǒng)不應(yīng)超溫超壓操作;

加熱用煤氣和空氣應(yīng)設(shè)低壓報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù);克勞斯?fàn)t裝置停產(chǎn)時(shí),應(yīng)用加熱氣體吹掃,防止設(shè)備急劇冷卻;硫封、硫槽等液硫設(shè)施周圍不應(yīng)有明火,

切片機(jī)、硫管檢修時(shí),應(yīng)確認(rèn)管內(nèi)無(wú)液硫,夾套管蒸汽放空;焚燒爐突然滅火時(shí),應(yīng)立即打開酸氣去荒煤氣管道閥門關(guān)閉入焚燒爐閥門,不應(yīng)排放未經(jīng)焚燒的氣體;進(jìn)入棒式過濾器作業(yè),應(yīng)采取可靠的安全措施,防止中毒或灼傷,吹掃過濾棒時(shí),給汽應(yīng)由小到大,身體避開易外漏部位,防止?fàn)C傷。